Состав сварочной проволоки

Состав сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ц 5685IS

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со(оз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт.свид-ву (22) Заявлено 19.12.74 (21) 2099703/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.08.77. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 25.08.77 (51) М. Кл.а В 23К35/30//

С 22С 38/46

Государствеииый комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.042.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

P. С. Курочко, Я. М. Потак, В. Е. Лазько, В. Г. Ковальчук, Н. Г. Покровская, Э. Л. Макаров, 3. Г. Королева, М. В. Поплавко, В М. Белецкий и В. В. Войтенко (71) Заявитель (54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

0,02 — 5

0,02 — 8

0,1 — 0,8

0,01 — 0,8

Известный состав позволяет достичь ударную вязкость 7 — 8 кгсм/см, что не удовлетворяет требованиям надежности сварных соеди- 20 пений.

Известна сварочная проволока (2), содержащая следующие компоненты, вес. ..

Углерод 0,05 — 0,5

Марганец 0,2 — 0,8 25

Кремний 0,01 — 0,5

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения сплавов сварочной проволоки, преимущественно для сварки низко- и среднелегированных сталей высокой прочности.

Известен состав сварочной проволоки (1) марки 20 (2Г2СНВМА, содержащий следующие компоненты, вес. %:

Углерод 0,18 — 0,25

Кремний 0,08 — 1,2

Марганец 1,7 — 2,2

Хром 1,5 — 2

Никель 1 — 1,3

Молибден 0,4 — 0,5

Вольфрам 0,9 — 1,3

Железо Остальное

Хром

Никель

Молибден

Ванадий

5 Редкоземельный металл (церий) 0,06 — 3,7

Железо Остальное

Эта проволока также не обеспечивает необходимой прочности сварного соединения.

10 С целью повышения прочности сварного соединения состав дополнительно содержит вольфрам при следующем соотношении компонентов, вес.

Углерод 0,18 — 0,25

Кремний 0,8 в 1,2

Марганец 1,7 — 2,2

Хром 1,5 — 2

Никель 1 — 1,3

Вольфрам 0,9 в 1,3

Молибден 0,4 — 0,5

Редкоземельный металл (лантан или церий) 0,03 — 0,08

Железо Остальное

Для получения сварочной проволоки выплавлены сплавы следующих составов, вес. %:

568518

Мп

Мо

Те

Ni

Остальное

0,45

0,5

0,5

1,95

1,95

0,9

0,9

0,9

0,23

0,22

0,23

0,9

0,92

0,9

1,75

1,7

0,55

0,05

Формула изобретения

Составитель T. Яровая

Рсдактор Г, Мозжечкова Техред М. Семенов Корректор Л. Котова

Заказ 2099)5 Изд. № 650 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Установлено, что помимо известных механизмов положительного влияния редкоземельных металлов на сталь (измельчения зерна, раскисления, десульфурация в сварном шве), наблюдается образование устойчивой равноосной дендритной структуры, способствующей снижению ликвационной неоднородности и текстурованности структуры сварного шва.

Совместное легирование проволоки марганцем и церием позволяет получить равноосный характер кристаллизации шва. Получение устойчивой равноосной структуры сварного шва возможно только в условиях значительного концентрационного переохлаждения жидкого металла перед фронтом кристаллизации, обеспечивающего образование и рост зародышей твердой фазы в объеме жидкого металла.

Для получения мелкозернистой структуры в этом случае требуется, чтобы в единице объема расплава находилось большое число частиц, эффективно способствующих зарождению. Наиболее эффективным катализатором для кристаллизирующегося металла является церий или лантан, окислы (С120а, С10в, С1зОз.2$10 ) и сульфиды (С1$, С12$0з) которых благодаря черезвычайно высокой температуре плавления (200 — 3500 С) находятся в жидкой стали в твердом состоянии. Марганец интенсивно понижает температуру затвердевания, чем и обеспечивает значительное концентрационное переохлаждение перед фронтом кристаллизации.

Повышение содержания марганца способствует снижению прочностных характеристик сварного шва вследствие образования в структуре остаточного аустенита, а увеличение содержания редкоземельных металлов повышает загрязненность сварного шва неметаллическими включениями, что способствует снижению пластических и вязких свойств.

Наличие в предложенной проволоке вольфрама благоприятствует однородному распределению углерода по сечению кристаллитов в сварном шве, кроме того, является карбидообразующим элементом.

Предложенная сварочная проволока позволяет получить при сварке в среде аргона на пластинах из стали ЗОХГСНА следующие характеристики:

Предел прочности, кгс/мм

149 — 145 151 — 156

10 152 153

Ударная вязкость по Менаже, кгсм/см

5,4 — 7,1 l 10,6 — 12,8

G,2 11,5

Состав сварочной проволоки, преимущественно для сварки низко- и среднелегирован20 ных сталей высокой прочности в защитной среде, содержащий углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, редкоземельный металл, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сварного сое25 динения, состав дополнительно содержит вольфрам при следующем соотношении компонентов, вес.

Углерод 0,18 — 0,25

Кремний 0,8 — 1.,2

Марганец 1,7 — 2,2

Хром 1,5 — 2

Никель 1 — 1,3

Вольфрам 0,9 — 1,3

Молибден 0,4 — 0,5

35 Редкоземельный металл (лантан или церий 0,03 — 0,08

Железо Остальное

Источники информации, принятые во вни40 мание при экспертизе

1. «Сварочное производство», № 12, 1973, с. 25 — 28.

2. Авторское свидетельство № 409810, М. Кл. В 23К 35/32, 30.12.71,