Состав сварочной проволоки
Иллюстрации
Реферат
Со(оз Советских
Социалистических
Республик т(ВТСР 1 О)()!У В 1ЦРТРД тВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22 Заявлено 05.01.76 (21) 2310169/27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.08.77. Бюллетень № 30 (45) Дата опубликования описаш(я 03.11.77 (51) М.Кл.о В 23 К 35/30
С 22 С 38/04
Гасударственный кок(нтет
Совета Министрое СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.042,2 (088.8) (72) Авторы изобретения A. Е. Аснис, Я. А. Шнееров, Л. М. Гутман, В. P. Покладий, T. М. Слуцкая, В. A. Вихлевщук, В. А. Кондрашкин, В. М. Черногрицкий и О. В. Филонов (71) Заявители
Институт черной металлургии и Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им, Е. О. Патона (54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
Углерод
Марганец
Кремний
Церий
Железо
0,17 — 0,23
0,9 в 1,2
0,6 — 0,9
0,4 — 0,9
Остальное
Углерод
Марганец
Кремний
Алюмиш(й
Церий
Железо
0,03 — 0,25
0,8 — 2,2
1,51 — 2,2
0,4 — 0,6
0,04 — О,!
Остальное
Изобретение относится к черной металлургии.
Известен состав (1) сварочной проволоки, содержащий следующие компоненты, вес. %:
Однако при использовании известного состава в виде сварочной проволоки наблюдается разбрызгивание металла при сварке на прямой полярности с газовой защитой в ре- 15 зультате неустойчивого горения дуги, кроме того, металл шва имеет недостаточную ударную вязкость.
С целью повышения стабильности процесса дуговой сварки на прямой полярности и овьппения ударной вязкости сварного шва состав дополнительно содержит алюмияий при следующем соотношении к()мпонентов, вес. %:
Церий благодаря малой работе выхода резко повышает стабильность горения дуги, что способствует уменьшению разбрызгивания при сварке, а алюминий вследствие измельчения зерна и связывания азота в прочные нитриды значительно повышает ударную вязкость сварного шва.
Нижний предел содержания углерода выбран из соображений получения достаточного уровня прочности сварного шва при содержании марганца и кремния на нпжник пределак. Верхний предел содержания углерода ограничен значением 0,25 вес. а/о, когда возникает опасность появления кристаллизации трещин в сварном шве.
Нижние пределы содержания марганца и кремния определены, исходя из необходимости обеспечения надлежащей макроструктуры сварного шва.
Веркине пределы содержания марганца и кремния определены соображениями получения необходимой пластичности металла сварочного шва.
Содержание церия принято от вели ill!111
0,04 вес. ",,), когда он предотвращает разбрызгивание металла, до значения 0,1 Всс. при к()тором ()!1 способствует ухудшению мак!)()ст() 1 кт s pb) п1 в <1 Вследствие Обр(!зона н1111
КР "ll l! Ы К C a .() Ь(!)ПДОВ.
568519
И(С..;, фвр)оаЛ(О(и1И((СМ 1 К И Н) Ннц- рср
Роli(. )ИЕ(М.
Формула изобретения
Состав с()аоочиoll т(рово;(О(и, соде:)ж а(ни и углерод, марганец, «ре5((1((й. церн(к железо, О T,"I 1 . Ч 1 10 Щ И И Я ТСМ, ЧТО, С !(O Ihlo ПОВЬ(шс (1;I стаоиль 10=711 процесс",;™.:. г()ЗОЙ св;lрки прямой полярности и повыше нгя ударной вязкости свариог«шва, состав допол(гительНо содержит алюминий . р:1 следуюшем соОТНОШЕНИИ КОМИОН(.Н ОВ, ВЕС.
Хи)(н I(.спи(i состав проволоки, вес.
1
С Мп I Я Лi (вариант i
Се (! 0,03 ( 0,24
1,59 (),42
21 j 060
1,8 0,52
0,04
2,15 (1,7 (0,82
0,10
0,08
0,07
3 012
1,73 (0,48!
4 0,10 1,9
Источник информации, п()инятыЙ ВО внимание при экспертизе:
1. Авторское cl5;Iдете IhcTDO . = 1488()2 1(н
В 23 K 35, 30, 1961.
Составитель Н. Лопатина
Текрел М. Семенов корректор И. Симкн)(а
Редактор Г. Л1озжечкова
Заказ 647, (700 Изд. № 679 Тира>к 1207 Поли исиое
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открь:тий
Москв;1„ 1 -35, Раугпская IlaG., д. 4/5 1 ии. Xa()Ы. фил. пред. «Пате((т>
С()держание ((л(ох(иния принято от з(аче(ия 0).4 иес. -, ..., когда достигается заметное у!(ели?(и:с ударной вязкости м(Taяла шва, до
I5 о.1 I! -I l I! I I)I (),6 !(i Ig, и ) и кото, ) 0 1 (, I I 0>I (5. I Я ет(я его отрицательное влияние на стаби7b:too Th горения дуги. !
1иже приведены 1 — 4 варианты составов стальной сварочной проволоки,. Не исключа(о(цие других в пределах формулы (на основании данных лабораторных плавок):
Сталь предложенного состава может быть 25 получена путем легирования металла в агрегате ил((ковше силикомарганцем, ферросилиУглерод
Марганец кремний
Ллюми ний
LI ,)Келезо
0,03 — -0,25
0,8 — 2,2
1,51 — 2,2
0,4 — О,б
0,04 — 0,1
Остальное