Способ получения биметаллических листов

Способ получения биметаллических листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКО/МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11)

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.12.75 (21) 2199228/27 (51) М.Кл В 23 P 3/06 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный ком ити

Совета Министров СССР (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.08.77. Бюллетень № 30 (45) Дата опубликования описания 03.11.77 по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.777.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. С Якименко, Ю. И. Белоконь, М. А, Сигалов, Н. М. Хорошилов и В. H. Карпушин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ЛИСТОВ

Изобретечие относится к области черной металлургии, в частности к способам получения биметаллических листов.

Известен способ производства толстых листов из углеродистых и низколегированных сталей, включающий нагрев заготовки, прокатку с частными обжатиями, не вызывающими критического роста зерна, которые до температуры Ачз+150 С равны или больше 15%, а при более низких температурах могут быть и меньше в зависимости от мощности прокатного стана. Прокатку заканчивают при температурах Ачз+30+80 С, и лист охлаждают на воздухе (1).

Известен способ получения биметаллических листов, заключающийся в нагреве заготовок и их прокатке на горизонтально расположенных валках и последующей нормализации раскатов в термических печах (2).

Недостатком известных способов является получение невысокой стойкости к межкристаллитной коррозии стали плакирующего слоя в горячекатаном состоянии и необходи мость проведения последующей термической обработки.

С целью повышения стойкости путем исключения межкристаллитной коррозии и повышения производительности по предлагаемому способу перед последними пропусками через валки поверхность основного слоя листа подстуживают со скоростью 10 — 15 С c, a прокатку осуществляют с перепадом температур по сечению проката, при этом разность температур основного и плакирующего слоев составляет 50 — 150 С.

Подстужива нне поверхности основного слоя позволяет получить мелкозернистую структуру основного слоя, что обеспечивает его высокую пластичность и прочность.

Температура плакирующего слоя выше температуры основного слоя, поэтому прокатка его завершается при температурах, лежащих выше температуры выпадения карбидов титана и хрома.

15 Благодаря разности температур основного и плакирующего слоев по окончании прокатки происходит ускоренное охлаждение металла плакирующего слоя и фиксирование в стали структуры с раствореннымп карбидами тп20 тана и хрома, что обеспечивает высокую стойкость к межкристаллитной коррозии.

Температура, до которой подстуживается поверхность основного слоя листа, и перепад температур по сечению проката перед последними пропусками через валки зависят от марки стали основного и плакирующего слоя.

Например, для биметаллического листа с основным слоем из углеродистой стали марки

20К,и плакирующим слоем из коррозионностойкой стали марки 12Х18Н10Т температу568527

Формула изобретения

Составитель Н. Чернилевская

Техред М. Семенов Корректор В. Гутман

Редактор Г. Мозжечкова

Задаз 647/1700 Изд. № 679 Тираж 1207 Подписное

?1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., IL 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. Патент> ра поверхности основного слоя листа долакна быть 850 — 950 С, а разность температур слоев

150 — 100 С.

Предлагаемый способ позволяет устран; ть операцию термической обработки двухслойных листов в специальных печах и получить листы с высокими механическими и технологическими свойствами основного и плакирующего листов.

Способ получения биметаллических листов, включающий нагрев заготовок и прокатку в валках с промежуточным подстужизанпем, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости путем исключения межкристаллитной коррозии и повышения производительности, перед последними пропусками через валки поверхность основного слоя листа подстуживают со скоростью 10 — 15 С/с, а

5 прокатку осуществляют с перепадом температур по cã÷åíèþ проката, при этом разность температур основного и,плакирующего слоев составляет 50 †1 С.

10 И" òî÷íèêè информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Патент Франции ¹ 2127078, кл. Н 21 В

1, 00, опублик. 1972.

15 2. Голованенко С. А, Меандров Л. В.

«Производство биметаллов», М., изд. «Металлургия», 19б5, с, 212 — 227.