Измерительная головка для контроля деталей

Измерительная головка для контроля деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>568537

Союз Советских,Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

-(22) Заявлено 13.09.74 (21) 2060869/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Пр иоритет— (43) Опубликовано 15.08.77. Бюллетень ¹ 30 (45) Дата опубликования описания 27.12.77 (51) М.Кл. В 24 В 49/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.08 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Иванов и А. А. Яковлев (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский конструкторскотехнологический институт подшипииковой промышленности (54) ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА

ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛ ЕЙ

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при измерении размеров деталей, в частности прп контроле их в процессе обработки.

Известны измерительные головки, предназ наченные для,работы в приборах активного контроля, в которых выход .измерительных рычагов из корпуса, в котором размещен первичный преобразователь, герметизирован резиновыми протекторами (манжетами) (1). Постоянное воздействие агрессивной смазывающе-охлаждающей жидкости и абразивных отходов, а также растягивающие усилия, возникающие при арретировании измерительных рычагов, постепенно разрушает тонкие стенки манжет, в корпус попадает агрессивная жидкость и головка выходит из строя.

Целью изобретения является увеличение срока службы измерительной головки при ра боте в условиях постоянного воздействия жидкости и абразивных отходов.

Цель достигается осуществлением двуступенчатого щелевого уплотнения, каждого измерительного рычага в отдельности. Первая ступень уплотнения гасит струю охлаждающей жидкости, а вторая ступень задерживает отдельные брызги, проникшие через первую ступень. Пары и пыль, проникшие через щели уплотнения, задерживаются избыточным давлением подключенной к головке воздушной системы. Такое уплотнение не препятствует движению измерительных рычагов, надежно защищает головку от внешней среды и не влияет на ее срок службы.

На фиг. 1 изображена измврительная головка со снятой боковой крышкой; на фиг.

2 — то же, вид со стороны измерительных рычагов.

В корпусе 1 платы 2 закреплены на плос10 ких пружинах 8. На платах закреплены суппорты 4 с башмаками 5, имеющими стопор ные винты 6. К башмакам прикреплены рычаги 7, оканчивающиеся измерительными наконечниками 8. Перечисленные элементы, подвешенные к корпусу на плоских пружинах, представляют собой измерительные, рычаги.

Таких рычагов в головке два. Выход измерительных рычагов из корпуса защищен щитками 9, которые вместе с камерами 10 л 11

20 образуют двуступенчатые лабиринты для каждого:измерительного рычага отдельно. Подвижные элементы датчика 12 перемещений лрикреплены к платам 2. В корпусе 1 укреплен узел арретирования в виде штурвала 18, ко.нус которого находится в контакте с двумя лапками 14, каждая из которых закреплеча на платах верхнего и:нижнего измерительных рычагов. Измерительные рычаги подвешены к корпусу на пружинах 15. Датчик 12 и арЗ0 ретир 18 получают питание через кабель. Кор568537 пус соединен с воздушной системой шлангом

16. Каждый суппорт 4 имеет башмак 6, который при вращении ручки 17 с ходовым винтом 18 может перемещаться по,направляющей суппорта (см. фиг, 2). На фиг. 2 показаны две боковые крышки 19 и контролируемая деталь 20.

При эксплуатации головка устанавливается на шлифовальном станке, соединяется с электронным блоком прибора кабелем, а с воздушной системой — шлангом 16. Настройку прибора по образцовой детали осуществляют с помощью штурвала 18. При повороте штурвала конус арретира раздвигает лапки 14, а с ним и подвижные элементы датчика 12 до положения, соответствующего нулевому значению показывающего прибора.

С помощью элементов 4, 5, 6 и 17 устанавливают измерительные наконечники 8 на плоскость контроля детали 20 и фиксируют их з этом положении. Затем отводят штурвал 18 в рабочее положение, при этом конус арретира выходит из соприкосновения с лапками 14.

Включают вращение детали, подачу смазывающе-охлаждающей жидкости, корректируют положение «настройки нуля» в электрол ном блоке, образцовую деталь заменяют на заготовку и производят ее шлифование. Измерительные,наконечники 8 под действием пружин i15 постоянно прижаты к обрабатываемой поверхности детали 20.

Соединенный с измерительными рычагами датчик 12 выдает сигнал, пропорциональный отклонению диаметра заготовки от номинального. Сигнал датчика преобразуется в электронном блоке в серию команд, определяемых программой цикла шлифования.

По окончании цикла шлифования арретир сжимает измерительные наконечники, после чего головка отходит от детали, происходит смена обработанной детали на заготовку, цикл повторяется. Процесс сопровождается обильным охлаждением заготовки, охлаждающая жидкость вместе с абразивными отходами проникает через выход измерительных ры чагов, ударяется о щитки 9 в камерах 10 и 11 и стекает в сливное отверстие. Пары охлаждающей жидкости и пыль, которые могут проникнуть через щели уплотнения, задерживаются избыточным давлением воздуха, подаваемого внутрь корпуса через шланг 16.

Предлагаемая измерительная головка отличается высокой надежностью, точностью и ремонтоспособностью.

Формула изобретения

1. Измерительная головка для контроля деталей, состоящая из корпуса, двух измери20 тельных рычагов, закрепленных на плоских пружинах к датчику, и арретира, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью защиты внутренней поверхности корпуса от охлаждающей жидкости и отходов металлообработки, выход

25 каждого измерительного рычага снабжен двумя последовательно расположенными в корпусе камерами, перекрытыми закрепленными на измерительных рычагах щитками.

2. Головка по п. 1, отличающаяся

30 тем, что, с целью защиты внутренней поверхности корпуса от паров охлаждающей жидкости и пыли, корпус головки снабжен входом для подключения создающей избыточное давление воздушной системы.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Высоцкий А. В. и др. Активный контроль размеров деталей с прерывистыми по40 верхностями. М., «Машиностроение», 1969, с. 111 — 115.

568537

2а

Фиг. 2

Составитель М. Пуряев

Техред М. Семенов

Редактор Н. Аристова

Корректор В. Гутман

Тип, Харьк. фил. пред. сПатент»

Заказ 675/1708 Изд. № 684 Тираж 1109 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб,, д. 4/5