Устройство для штабелирования плоских изделий

Устройство для штабелирования плоских изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (»)568583

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских,Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.02.76 (21) 2325450/13 с присоединением заявки _#_— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.08.77. Бюллетень ¹ 30 (45) Дата опубликования описания 28,12.77 (51) М.Кл. В 65 б 57i30

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.798.4 (088.8) (72) Авторы изобретения С. М. Баканов, В. Н. Романовский и В. И. Поляков (71) Заявитель Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования с

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАБЕЛИРОВАНИЯ

ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к упаковке, в частности к укладчике штучных изделий в стопу перед упаковкой в тару, и может быть использовано в различных отраслях промышленности,при укладке и упаковке штучных плоских изделий.

Известно устройство для,шта белирования плоских изделий, содержащее механизм подъема, выполненный в виде двух соединенных между сооой пружинами лапок, шарнирно закрепленных на общем основании, соединенном со штоком пнезмомемораны, и упоров, выполненных с возможностью взаимодействия с роликами рычагов, шарнирно установленными на раме cTOIIKOBBTeJIH, обеспечив ающими раздзижку лапок при их опускании, а также резьбозые стойки, на которых с помощью гаек закреплена пластина с микровыключателем и поIïðóæèíåííoé планкой, благодаря чему ооеспечизается набор стопок заданной зысоты (1).

Это устройство нельзя использовать, если партии изделий, поступающих на укладку, отличаются габаритными размерами, что .имеет место, например, з абразивной промышленности, где партии абразивных кругов отличаются между собой не только по диаметру, но и по толщине в партии одного диаметра.

С целью расширения диапазона габариrных размеров стоппруемых изделий и предотвращения повреждения наделений при их стопировке в предлагаемом устройстве лапки установлены на каретке с винтом и направляющими для регулирования расстояния между лапками, а направляющие закреплены на основании, приводимом при помощ. . многоступенчатого кулачка, имеющего возможность осевого, перемещения для регул ирозания высоты подъема лапок. при этом упоры на лапках имеют многоступенчатые выступы для роликов, рычаги которых шарнирно укреплены на ползунах для регулирования

15 отво <а лапок.

На фиг. 1 изооражено описываемое усгройство для стоппрозания плоских издели;".. общий вид; на фпг. 2 — то же, сечение пс

A — А на фиг. 1; на фпг. 3 — то же. сечени по Б — Б на фпг. 1; на фиг. 4 — механизм подъема з крайнем ни кнем, верхнем и промежуточном положениях: на фпг 5 — механизм подъема в крайнем нижнем, верхне и про межуто гном положениях при условии пз менения высоты изделия; на фиг. 6 — механизм подъема s крайнем нижнем и верхнем положениях при услоз:гп изменения дли "II изделия; на фиг, 7 — лапка с многоступе чатым упором; на фиг. 8 — взаимодействие

568583

65 многоступенчатого упора с роликом рычажного механизма.

Устройство представляет собой замкнутук трех сторон металлическую обойму 1, в нижней части одной из боковых стенок которой имеется отверстие для входа изделий, а в задней стенке сделаны вертикальные прорезч для лрохода толкателя 2. Снизу, под обоймой, расположен механизм, подъема изделий, состоящий из двух подпружиненных плоскими пружинами 8 лапок 4 с отводными многоступенчатыми упорами 5, шарнирно закрепленных на подвижных каретках 6, которые мо тут перемещаться,в противоположных направчениях,по направляющим 7 при вращении винта 8. Ролики 9, закрепленные íà подпру жиненных пружинами 10 рычагах 11, шарнирI0 установленных на,подвижных ползунах 1, 19 ззаимодействуя с отводными упорами на лапках, обеспечивают раздвижку лапок при опускании и удерживают лапки на расстоянии от изделия. Ползуны 12, перемещаясь с помощью зинта 18, .передвигают ролик по отводному упору в положение, соответствующее настройке устройства по толщине изделия. Винт 18 и паправляющая 14 ползуна 12 закреплены в обоймах 15, которые, в свою очередь, передвигаются по направляющей 16 при вращении винта 17 вслед за каретка,ми 6. Винт 17 получает вращение от винта 8 при настройка через накидную шестерню. Направляющие 7 и винт 8 кареток б закреплены на основании

18, которое жестко соединено со штоком 19.

Основание через шток совершает возвратнопоступательное вертикальное движение от многоступенчатого кулачка 20, сидящего на скользящей шпонке 21 на валу 22, который вращается звездочкой 28 от механизма привода 24. Сверху над,обоймой на резьбовой

=тойке установлен кронштейн 25, на котором закреплены микропьреключатель 26, а также подпружиненная планка 27, благодаря чему обеспечивается стопирование изделий в стопу заданной высоты.

Настройка устройства на заданную высоту изделия производится выставлением под

;иток 19 заданной ступени кулачка 20, .при этом для,предотвращения повреждения издлий необходимо винтом !3 и ползуном 12 вытавить ролик 9 против соответствующей заданной, высоты изделия ступени отводного упора 5.

Настройка устройства на заданную длину изделия производится .перемещением кареток б .с лапками 4 и упорами, и обойм 15

: роликами 9 на ползунах 12 при помощи зонта 8. Накидная шестерня в этом случае соединяет вал 8 и винт 17 Настройка высоты стопы изделий .производится установкой планки 27 на необходимую высоту.

Устройство имеет сменный комплект обойм з зависимосни от габаритных размеров изделий, 5

Зо

Устройство работает следующим образом.

Изделия, сходящие с ленточного транспортера, проталкивают друг друга через прорезь в .передней боковой стенке обоймы до задней боковой стенки, где они отжимают поворотный рычаг 28, воздействующий на микропереключатель 29. При этом подается команда н» механизм привода, приводящий во вращение многоступенчатый кулачок. Кулачок через шток поднимает лапки 4, закрепленные н» раздвижных каретках б, которые, в свою очередь, поднимают находящиеся в обойме изделия на высоту несколько большую, чем максимально возможная высота изделия в данной партии, Поступающая в обойму очередная партия изделий дает команду на опускание лапок. При опускании лапок закрепленные на них упоры 5 наталкиваются на ролики 9 рычагов 11, лапки раздвигаются и удерживаются на расстоянии от изделия.

При этом ранее поднятый ряд изделий опускается на нижний ряд. Профиль упоров на лапках и расположение роликов с рычагами выполнено таким образом, что при подходе к нижнему, положению упоры оказываются,ниже роликов и лапки под действием пружич возвращаются в исходное положение, а затем снова поднимаются уже два ряда изделий, а снизу в обойму подается очередное изделие.

При движении вверх лапки, прижимаясь пружинами 8 и опираясь на упоры скобы 80, не раскрываются, а закрепленные на них упоры

5, наталкиваясь,на ролики 9, поворачива|от рычаги 11 вокруг осей. При подходе лапок к крайнему верхнему положению упоры освобождают ролики и рычаги под действием .пружин 10 возвращаются в исходное положение, упираясь в ползун 12. Шток прижимается к кулачку возвратной пружиной 81. Таким образом происходит набор стопки, высота которой определяется, настройкой микропереключателя 26, При наборе стопки заданной высоты подпружиненная планка 27 нажимает на микровыключатель, лапки опускаются, и по дается команда на движение механизма толкателя вперед. Во время движения толкателя л апки стоят в нижнем положении. Нр» возврате толкателя в исходное положение и подаче очередной партии изделий в обойму цикл повторяется.

Использование предложенного устройства позволит расширить технологические возможности,при стопировании плоских изделий различных по габаритам, предотвратить повреждения изделий при стопировании и повысить производительность труда.

Формула изобретения

Устройство для штабелирозания,плоских изделий, например абразивных кругов, содержащее подъемно-опускное основание с подпружиненными лапками для изделий, имеющими упоры и рычаги с роликами для

568583 упоров, отличающееся тем, что, с целью улучшения укладки изделий разных габаритов, лапки .установлены на каретке с винтом и направляющими для регулирования расстояния между лапками, а направляющие закреплены на основании, приводимом при помощи многоступенчатого кулачка, имеющего возможность осевото перемещения для регулирования высоты подьема лапок,,при этом упоры на лапках имеют, многоступенчатые выступы для роликов, рычаги которых шарнирно укреплены на ползунах для регулирования ствзда лапок.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Автор ское свидетельство ¹ 338467, кл. В 65 G 57/30, 1968.

568583

Гг (1

iiI

Составитель И. Хаустов

Техред М. Семенов корректор В. Гутман

Редактор В. Блохина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 655/1977 Изд. № 658 Тираж 1109 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5