Способ непрерывного получения азотнокислой меди

Способ непрерывного получения азотнокислой меди

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

i :iM : З"-, биби, ., ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 568597

Союз Советских

Социалистических

Pf cA (6fl :K (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.10.75 (21) 2182287/26 с присоединением заявки № (») Приоритет

Опубликовано 1,5.08.77. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 15.09.77 (51) М. Кл. С 01G 3/08

С 01В 2il/48 гссудврствеииый калтет

Севвтв Мииистрав СССР ае делам изабретеиии и втирьпий (53) УДК 546.,562.175 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. А. Шумилов и Н. П. Власкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ

АЗОТНОКИСЛОЙ МЕДИ

Изобретение относится к области получения неорганических солей, в частности азотнокислой меди, и может быть использовано в химической и электрохимической промышленности.

Известен способ получения азотнокислой меди взаимодействием металлической меди с концентрированной азотной кислотой при

60"С (1). Указанный способ периодический и не экономичный из-за использования азотной кислоты.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения азотнокислой меди путем растворения металлической меди в слабой азотной кислоте при повышенной температуре в двух последовательно соединенных колоннах при кислотности конечного раствора 10 — 15 rjJI HIUO> и температуре процесса 60 — 70 С в первой колонне и рН 2,2—

2,5 и температуре 90 — 100"С во второй колонне. Образовавшиеся в процессе окислы азота поглощают в абсорбционпой колонне (2j.

Однако процент использования слабой азотной кислоты по указанному способу не превышает

75%, а окислы азота вследствие низкой степени поглощения практически полностью выбрасываются в атмосферу.

Целью изобретения является повышение тепени использования азотной кислоты, удешевленпе процесса, а также повышение интенсифпкации процесса.

11оставленная цель достигается предлагаемым способом непрерывного получения азот5 нокислой меди путем растворения металлической меди в слабой азотной кислоте в двух последовательно соединенных колоннах при

80 — 90 С в присутствии газообразного кислорода. Предпочтительно кислород подавать в

10 количестве 100 — 110% от стехиометрии.

Технология способа состоит в следующем.

В две последовательно соединенные колонны загружают медь на распределительную решетку., под которую подают одновременно

15 азотную кислоту и кислород в стехиометричсском количестве или с 10 -ным избытком.

При этом температуру процесса поддерживают 80 — 90 С, рН раствора 2," — 3,0. Целесообразно вести процесс при давлении до 0,7 атм.

20 Пример. Кислород пропускают через сисТсМ1 со скоростью 20 л)ч. Скорость газа замеряют визуально на входе и выходе из системы. На распределительную решетку двух последовательно соединенных колонн загружают катодную медь. Под распределигельную решетку подают азотную кислоту и кислород.

Температуру процесса в колоннах поддерживают 80 — 90 С. Для поддержания температуры в начале процесса колонны подогревают.

30 Готовый раствор азотнокислой меди выводят

Ф, I

< у< *ивф

668597

Формула изобретения

Составитель М. Савельева

Корректоры: О. Тюрина и Л. Орлова

Техред М. Семенов

Редактор Е, Хорина

Заказ 1994/7 Изд. № 743 Тираж 671 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 из второй колонны, а пары раствора, уносимые избыточным кислородом, поглощают в абсорбере.

Проведение процесса по предложенному способу позволяет повысить степень использования азотной кислоты до 99%, а также использовать разбавленные растворы азотной кислоты.

1. Способ непрерывного получения азотнокислой меди путем растворения металлической меди в слабой азотной кислоте при повышенной температуре в двух последовательно соединенных колоннах, отличающийся тем, что, с целью интенсификации и удешевления процесса, растворение металлической меди ведут в присутствии газообразного кислорода при температуре в обеих колоннах

80 — 90 С.

2, Способ по п. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что кислород подают в количестве 100—

110% от стехиометрии.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Карякин Ю. 3. Чистые химические реактивы. Госхимиздат, 1947, с. 332.

2. Авторское свидетельство СССР № 189403, 15 кл. С 01G 3/08, 1965.