Устройство для резки волокнистого материала

Устройство для резки волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<1568606

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.03.76 (21) 2333599/ЗЗ с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.08.77. Бюллетень ¹ 30 (45) Дата опубликс!вания описания 09.11.77 (51) М.К.7.з С 03 В 37/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н ОтК1>Ытий (53) УДК 666.211 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. A. Зотов, Л, М. Лоза, В. В. А1мбросиенко и Н. М. Шалютин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобрете:!Не относится к устройствам для резки волокнистых материалов, например, 6hITh использовано при производстве композиционных прессматериалов на основе стеклянного волокна.

Известно устройство для резки волокнистых материалов, в котором механизм ре зки BblполнeH В Виде дискового но/ка с поджатым к нему обрезиненным валком. Недостаток устройства — невозможность резки жгутового голок»истого матерна ча.

Налболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство, содер>кащее узел подачи жгута, привод и механизм резки, содержащий обечайку с обрезиненной поверхностью, вал с фланцем, на котором установлен подпружил1е.тный рычаг, снабженный дисковым ножом, смонтированным в корпусе на подшипниках между соосно расположенными ээликамн.

Недостаток устройства — необходимость выполнения соосных роликов чашеобразной формы, так как э1»и расположены на рыча гах и должны иметь ось вращения. Это затрудняет доступ к дисковому ножу, располо>кенному между ними, для смены ножа и для регулировки е."о положения относительно зоны защемления волокон.

Цель изобретения — повышение надежностл и удобство обслуживания устройства.

Достигается это тем, что механизм резки снабжен катком с кольцевыми выступами, ",становленным HB подпр1 >киненном рычаге, ролики выполнены с внутренней HBI!анкой, а

5 корпус дискового ножа — с выступами, фрикционно связанными между собой и обрезиненной рабочей поверхностью ооечайки.

На фи". 1 показано предлагаемое устройство, общий влд; на фи". 2 — разрез 4 —.-1 фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — разрезы Б — Б и В—

В фи.-. 2.

Устроиство включает в себя корпус 1, в котором IB подшипниках смонтирэзаl! верт>lкальный вал 2. Верхний конец зала 2 соединен с электродзигателем 8, а на нижнем конце устачовлен фланец 4. На фланце 4 шаэнирно смо:!т lpOBBHhl на общей оси 5 подпру>кпненные рычаги 6 и 7. На конце рычага 6 закреплена вилка 8, в пазах которой размещена ось 9. На оси 9 на подшипниках смонтирован разъемный корпус 10 с кольцевым» выступами 11. В разъеме корпуса 10 установлен дисковый нож 12. На конце рычага 7 смонтирован на подш11пниках каток 18 с кольцев ы м и выступ а м и 14.

Рычаги б и 7 подпружинены относительно фланца пружинами -15 и 16 =оотзетственно.

На рычаге б расположеч выступ " регулировочным винтом 17. В нижней части корпус .

1 установлена обечайка 18 с оорезиненной ра568606 бочей поверхностью 19. Между поверхностью

19 обечайки 18 и корпусом 10 дискового ножа 12 защемлены кольца 20. Дисковый ноя расположен между этими кольцами, а его режущая кромка на некоторую величину выступает за,пределы наружной поверхности колец

20. В кольцах,20 сделана внутренняя канавка 21, в которую входят кольцевые выступы

11 и 14 корпуса,10 и катка 18.

Кроме того, на фланце 4 установлены обрезиненные упоры 22. Положение катка 18

:регулирует"я .винтом 17, а кольца 20 располагаются таким образом, что в зоне контакта их наружной .поверхности с обрезиненной рабочей поверхностью 19 обечайки 18 navoдится точка внедрения режущей кромки ножа

12 в обрезиненную поверхность 19.

Узел подачи жгута содержит тянущие валики 28, распределительное, кольцо 24, посредством которого жтуты подаются на кольцевой блок сопл 25, который состоит из полого кольца 2б с пневматическими форсунками 27.

Устройство работает следующим образом.

25 Ктут 28 со шпулярника непрерывно,подается тянущими валиками 28 через распределительное кольцо 24 в пневматические форсунки 27, которые с помощью сжатого воздуva протягивают заправленные в них я гуты

28 между рабочей обрезиненной поверхностью

19 обечайки 18 и наружной .поверхностью перекатывающихся колец 20, приводимых в движение электродвигателем посредством фланца 4, подпружиненных рычагов б и 7, на

35 которых закреплены корпус 10 дискового ножа 12 и каток 18.

В результате контакта корпуса 10 с обрезиненной поверхностью 19, между которыми защемлены кольца 20, дисковый нож 12 по40 лучает,принудительное вращательное движение независимо от величины внедрения режущей кромки ножа 12;в обрезиненную рабочую поверхность 19 обечайки 18 и диаметра разрезаемого жгута 28.

В момент,набегания колец 20 на жгуты

28, непрерывно протягиваемые вдоль обрезинепной поверхности 19 обечайки 18, происходит их защемление и резка выступающей режущей кромкой дискового ножа 12.

Отрезки жгутов осыпаются в приемный бункер 29. Для смены ножей рычаг б отводится, из пазов вилки 8 извлекается дисковый нож 12 вместе с корпусом 10 и осью 9, освобожденные кольца 20 перекатываются катком 18 до соприкосновения с обрезиненным упором 22 и удерживается в таком положении. После замены ножа в корпусе 10 или же замены комплекта (корпуса с ножном) рычаг б освобождается и под действием пружины lб корпус 10 прижимается к внутренней поверхности колец 20, возвращая их в исходное положение.

Фланец 4 устройства может быть снабжен несколькими, например, тремя дисковыми Н0яами.

Формула изобретения

Устройство для резки волокнистого материала, преимущественно стекловолокна, включающее в себя узел подачи жгута, привод и механизм резки, содержащий обечайку с обрезиненной поверхностью, вал с фланцем, на котором установлен подпружиненный рычаг, снабженный дисковым ножом, смонтированным в корпусе на подшипниках между соосно расположенными роликами, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что, с целью повышения надежности и удобства обслуживания, механизм резки снабжен катком с кольцевыми выступами, установленным на подпружиненном рычаге, ролики выполнены с внутренней канавкой, а корпус дискового ножа — с выступами, фрикционно связанными между собой и обрезиненной рабочей поверхностью обечайки.

568606

А-А

Фиг. 2 в-в о и

Cue. 4

Риг. 3

Составитель И. Любомирский

Техред М. Семенов 1(орректор В. Гутман

Редактор Э. Шибаева

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 667/1705 Изд. № 680 Тираж 585 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5