Сырьевая смесь для приготовления высокоглиноземистого цемента

Сырьевая смесь для приготовления высокоглиноземистого цемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

568611

Таблица !

Содержание окислов, Наименование Гпла IOB

I I стадии! обескремнивания

АI Оз Ре203 К20

11отери прп прокалиьании

СаО .Si02!

0,5 1,5

44,38 3.,69

44,69 3,94 !

3!,5

Ачинский

17,3

0,5 1,5 ! !

28,16

20,12

Тихвинский

Таблица 2

Козгпоненты

ill l I V T bi

Основная фаза

Химически|! состав

ОС

ooivèГа

Ш фр цемента

1 шлам 11 обес- А!(О11) кремнивания

СаО Fe203, S! 02

49,3

40,95

49,4

41,0

50,7

59,05

61,12

68,50

60,82

68,23

69.85

1-А

lI-А

I-T

1-Т

1-К (прототип) 33,7

27,31

33Л

27,08

27.!5

2,80 2,27

2,95

2,40

3,00

0,38! 0,3,1

CA !350

С А СА2, 1400

СА 1350

50,6 !

59,0

7006 !

Глино! . СА,СА, СА2СА

1500

30",3 известняка

3 8гя а

Таблица 3

Сроки схватывания, ч — лин

Прочность на сикатпе, кгпв/Гл-з

ОГнеупорность, С

Шифр цеменГа! начало коне

1 (3 с т 7 сут

1 (1

) 900

800!

1 — 30

1-А

4 — 30

2 — 35

1 — 10

1 — !0

2 — 00

1770

700

I I -А более 1770

1 — 05

600

750

0 — 40

0 — 50

1 более 1770

11-Т

;=0

600

700

0 — 30 ( (!

400

1650 (прототип) !

Гидроакись алюминия является продуктом переработки щелочно-алюминатных растворов глиноземных. производств и представляет собой техническую Л! (ОН):.

Высокая реакционная способность предлагаемой сырьевой смеси связана с отсутствием в ее составе карбонатного компонента и несвязанной СаО в любом виде на всех стадиях взаимодействия по схеме:

ЗСаО Л40, - 6Н О 6Л! (ОН)з —: — 2(СаО . Л1 0„) +CaO . 2Л!;О„- —, 15Н20.

Использование сырьевой смеси, содержащей вместо карбоната II;альция шлам вторичПриготовленные смеси подвергают спеканию при 1350 — 1400 С с последующим размолом цемента до стандартной тонкости.

Приготовленные цементы затворяют водой при В/LI,=0,30 — 0,35 и изготовляют образцы ного обескремнивания щелочно-алюмипат ых растворов глиноземного производства, а вместо технического глинозема гидроокись алюминия, позволяет завершить клинкерообразова5 нпе при 1300 — 1400 С вместо 1450 — 1500 С и значительно снизить себестоимость цемента.

Hip и м е р. Из шлама вторичного сбескремпивания Лчинского (I-Л. II-Л) и Тихвинского (I-T, I I-T) глиноземных комс инатов и

10 Ai(OH), состав IIIIoT сырьевые смеси из расчета получения в готовом цементе в качестве основных фаз СаО . A!20: и СаО . 2A1.0.

Для сравнения приведена сырьевая смесь 1-К (прототип), составленная из карбоната кальция и техничеакого глинозема (см. табл. 2). для определения "êòèâíîñòè, сроков схваты вания, а также образцы для определения о.-неупорностп. Результаты определения свойств цементов, приведены в та бл. 3.

568611

Формула изобретения

30 — 50

50 — 70

Составитель О. Моторина

Текред М, Семенов

Редактор А. Пейсоченко

Корре- тор И. Симкина

Заказ 646/1823 Изд. № 673 Тирада 778 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, «Патент»

Использование предлагаемой шихты дает возможность получить цемент, обладающий высокой огнеупорностью, прочностью и удлиненными сроками начала cxBBTbIBBHIIII.

Сырьевая смесь для приготовления высокоглиноземистого цемента, включающая в себя известьсодержащий компонент и глиноземсодержащий компонент, отличающийся тем, что, с целью повышения огнеупорности и прочности и увеличения сроков схватывания, она содержит в качестве известьсодержащего компонента шлам вторичного обеакремнивания щелочно-алюминатных растворов глино.земного производства, а в качестве глиноземсодержащего компонента — гидроокись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Шлам вторичного обескремнивания щелочноалюминатных растворов глиноземного производства

Гидроокись алюминия

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 482411 кл. С 04 В 7/32, 1973.

2. Кравченко И. В. Производство высокоглнчоземистого цемента. «Цемент», ¹ 5, 1975, с. 15, 16.