Шихта для изготовления огнеупорного материала

Шихта для изготовления огнеупорного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(»)56862l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.03.76 (21) 2335091/33 с присоединением заявки Уев (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15,08.77. Бюллетень Na 30 (45) Дата опубликования описания 29.11.77 (5! ) М.Кл. С 04 В 35/52

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 666.764 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Дергунова, Д. А. Кривошеин и 1О. И. г1етров (71) Заявитель (54) И1Р ТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕЦИ 1

ОГИЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА

Нефтяной кокс

Диборид циркония

Кремний

Графит

Металлический ванадий

20 — 61

20 — 40

10 — 15

6 — 10

3 — 15

Изобретение относится к изготовлению огнеупорных материалов, применяемых в различных отраслях техники, металлургии, химии и т. д.

Известна шихта на основе графита, состоящая из порошков тугоплавких соединений: дибарида титана, дисилицида молибдена в количестве 40 — 70 вес. % и графита в количестве 60 — 30 вес. /О (1).

Наиболее близким решением к предлагаемаму изобретению является шихта, включаюгцая, вес. : 30 — 37 нефтяного кокса, 20 — 40 диборида циркония, 10 — 15 кремния, 6 — 10 искусственного графита, 14 — 18 каменноугольного не к а (2) .

Однако такие шихты отличаются невысокой жаростойкостью, Цель изобретения — повышение жаростойкости.

Это достигается введением в состав шихты, включающей нефтяной кокс, диборид циркония, кремний .и графит, металлического ванадия при следующем соотношении компонентов, вес. ..

Порошковые компоненты смешивают в те чение 30 — 90 мин в лопастном смесителе су15 хим способом.

Полученную шихту загружают в графитовую пресс-форму и прессуют при температуре 2000 — 2100 С и давлении 120 — 220 кгс/см .

20,Конкретные составы предлагаемой шихты для |изготовления огнеупорного материала приведены в табл. 1. г

568621

Г /

Таолица !

) Содержание компонентов в материале, вес. № состава! нефтяной ванадии кокс ! 1 диборид циркoHtip. (искусствен-! ный графит кремний

3 56

1 20

2 30 12 !

3 40 ) 10

) 10

Таблица 2

Средний весовой снос при

)600 С

Шихта

1800 С

1200 С

1400 С (15,0Х)0 !

2,3Х! 0

Известный состав

)5,9Х !О 3

3,3Х !О

5,1Х10 10,2Х10

1,2Х 10 ", 1,4Х! 0

Предлагаемый состав № 3

Кремний 10 — 15

Графит

Металлический ванадий 3 — 15

Фор мула изобретения

Нефтяной кокс

Диборид циркония

20 — б1

20 — 40

Составитель Л. Булгакова

Техред М. Семенов Корректор И. Симкина

Редактор И. Шубина

Заказ 646, 1823 Изд. № 673 Тираж 778 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва,, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Проведекные высокотемператур)ные испытания образцов, изготовленных из шихты состава № 3, в условиях естественной цирку

Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая нефтяной кокс, диборид циркония, кремний и графит, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, е целью повышения жаростойкости, она дополнительно содержит металлический ванадий при следующем соотноше)тии компонентов, вес, о о: ляции воздуха в течение 15 иин дали следующие результаты по весовому уносу, приведенные,в табл. 2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США М 3140190, кл. 106 — 56, опубл. 1964.

2. Авторское свидетельство СССР № 383181, кл. Н 02п 4 02, !9.02.71.