Способ получения пленкообразующего вещества

Способ получения пленкообразующего вещества

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

<»1568667

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.10.75 (21) 2181903/05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.08.77. Бюллетень М 30 (45) Дата опубликования описания 22.11.77 (51) Ч Кт С 09 F 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 667.647.25 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г, Х. Ричмонд, А. А, Долгалев, П. Г. Перелыгин, Г. К. Кучеренко, Б. П. Павлова и 3. A. Плужникова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕН КООБРАЗУЮЩЕГО

ВЕЩЕСТВА

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к получению модифицированных растительных масел, применяемых при производстве олиф.

Известен способ получения пленкообразующего вещества полимеризацией смеси тунгового и льняного масел (в соотношении

1; 1) с 30 вес. % твердой смолы, полученной разгонкой заполимеризованной пипериленовой фракции, полученной при крекинге нефти.

Полимеризация смолы осуществляется на

А1С1з с добавлением 5% H SO4. Для сополимеризации с маслом используют смолу с температурой кипения 270 С при 5 лл рт, ст., составляющую 64% от полимернзационной фракции. Сополимеризацию смолы с маслом проводят при 275 С (1).

Недостатками способа являются сложность получения:и выделения пиперпленовой смолы, необходимость отмывки смолы от катализатора, высокая температура сополимернзации и необходимость горячей сушки получаемого продукта.

Наиболее близким по технической сущности к :изобретению язляется способ полу чения пленкообразующего вещества путем нагревания смеси растительного масла (подсолнечного) и жидкого низкомолекулярного каучука (модифицирующего агента) при 240—

280 С с одновременной продувкой воздухом или без нее до вязкости реакционной смеси

150 — 170 с при 20 С по вискозиметру В3-1, разведением основы олифы уайт-спиритом, далее центрифугируют в течение 1 ч для отделения примесей, К фугату добавляют тройной нафтенатный спккатив (2).

В качестве жидких низкомолекулярных каучуков используют каучук эмульсионной полимеризации молекулярного веса 4000—

5000 и вязкостью 20 — 40 П при 65 С вЂ” полибутадиеновые, полипипериленовые, сополимеры бутадиена с пипериленом и сополимеры бутадиена и ппперилена с винильными мономерами.

Недостатками известного способа являются: высокая температура ведения процесса

240 — 280 С, требуется дополнительная стадия центрифугирования олифы, применение структурируюших агентов, темный цвет получаемсй олифы.

В случае применения неструктурированного полппиперилена получают олифы с постоянным отлипом при сушке.

Целью изобретения является упрощение технологии процесса, улучшение цвета и расширение ассортимента получаемых олиф.

Цель достигается тем, что в качестве модифицирующего агента используют олигомер пиперилена с молекулярным весом 200 — 220

3о в количестве 10 — 15 вес. % от реакционной

Таблица 1

Показатели

Прозрачная светло-желтая ткидкост, без механических включений

Внешний вид

Таблица 2

2 3

Показатели

24 (отлнп) 50

827

430

470

1 массы и процесс проводят при 160+-5 С до вязкости реакционной массы 600 — 800 с по

В3-4 при 20 С. Непрореагировавший олигомер пиперилена отделяют известными приемами, Олигомер пиперилена получают:из пиперилена — отхода производства изопрена.

Получение олигомера осуществляют при 43—

95 С, давлении 1 — 6 атм на сульфокатионитах типа КУ-2, время процесса олигомеризации 1 — 5 ч, конверсия 99 — 100%.

По данным анализа и вакуумной разгонки

Цвет по йодометрической шкале, иг йода

Бромное число

Показатель преломления

Вязкость по В3-4 прп 20 С, с

Молекулярный вес

Удельный вес, г/сл, ири 20 С

Пример 1. В реакционную колонку, снабженную обратным холодильником, насадкой Дина — Старка для сбора конденсата и термометром, загружают 345 г (75%) подсолнечного, 46 г (10% ) льняного масла и 69 г (15%) олигомера пиперилена. В колонку через фильтр Шотта подают воздух, расход которого фиксируют газовым счетчиком. Подача воздуха 90 — 100 л, ч кг. Температуру реакционной смеси поднимают до 160+-5 С.

Через 6 ч после начала процесса проводят первый отбор проб для определения вязкости реакционной массы. Последующие пробы отбирают через 15.— 20 мин.

Процесс ведут до достижения вязкости

630 с по В3-4 при 20 С. Суммарное время процесса 10 ч. Вес полученного продукта составляет 430 г, вес конденсата (преимущественно димера пиперилена) — 20 г.

П р и и е р 2. Получение модифицированного масла осуществляют в оксидационной колонке в условиях, указанных в примере 1.

Время высыхания, ч

Прочность на удар, кгс сль через

5 сут при температуре, C:

Цвет по йодометрической шкале, не темнее

Эластичность, мл, через 5 сут при 20 С

Как видно из приведенных данных,,пленки из олифы, полученной по предлагаемому общая формула олигомера пиперилена— (С.-На) „, где и = 2 — 5.

Олигомер пиперилена состоит из, %:

Циклический димер пиперилена 24 — 27

Циклотример 20 — 23

Циклические тетрамеры и пентамеры 42 — 48

Высшие олигомеры 4 — 10.

Характеристика олигсмера пиперилена дана в табл. 1.

80 — 90

190 †2

1,4820 — 1,4830

11 — 13

200 †2

0.84 — 0,84

Подачу воздуха осуществляют снизу колонки через стеклянную трубку, заканчивающуюся стеклянным шаром с отверстиями по

15 всей поверхности.

Масла подсолнечного сырого загружают

250 г (90%), олигомера — 28 г (10%). Процесс ведут до достижения вязкости по В3-4—

780 с при 20 С. Суммарное время процесса

20 17 ч. Получено 260 г продукта и 8 г конденсата.

Полученное модифицированное масло (пленкообразующая основа) .используется для приготовления олифы.

2о Для получения олифы к полученному продукту при перемешивании при 70 С добавляют растворитель (уайт-спирит) и сиккатив.

В табл. 2 представлены сравнительные фи30 зико-механические свойства пленкообразующего вещества, полученного по предлагаемому способу по примерам (1, 2) и известному (3) способам. способу по физико-механическим свойствам не уступают пленкам пз пленкообразующего

568667

Формула изобретения

Составитель Т. Бровкина

Техред М. Семенов

Корректор И. Симкина

Редактор Т. Девятко

Заказ 654/1704 Изд. № 672 Тираж 850 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» по известному способу, а по цвету даже превосходят олифу по известному способу.

Способ получения пленкообразующего вещества путем нагревания смеси растительного масла и модифицирующего агента с одновременной продувкой воздухом и последующим введением уайт-спирита и сиккатива, отлича ющий ся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, улучшения цвета и расширения ассортимента, в качестве модифицирующего агента используют олигомер пиперилена с молекулярным весом 200—

220 в количестве ГΠ— 15 вес. % от реакционной массы и процесс проводят при 160+-5 С до вязкости реакционной массы 600 — 800 с по ВЗ-4 при 20 С.

Источники информации, принятые во вни5 мание при экспертизе:

1. Патент СШЛ № 2880180, кл. 260-23.7, опублик. 1959.

2. В. А. Бухарева и др. «Композиции низкомолекулярных каучуков с маслами как пленкообразователи». Тезисы докладов научно-технического совещания «Замена пищевых растительных масел и других природных видов сырья в лакокрасочной продукции.

Внедрение лакокрасочных материалов с использованием заменителей в различных отраслях народного хозяйства», М., 1974, с. 37.