Стеклосмазка для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей

Стеклосмазка для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

HAH фДЕ11 1? . 1 „-:;Рgf

61ебйматЕИ +gal

ОП И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕЙ ИЯ

К АВТОРСИОМУ СВЙДЕТЕЙЬСТВУ (11) 568673

Союз Советскин

Социалистических

Рбспубйнх (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.02.76 (21) 2325564/04 с присоединением заявки K (51) Ч Кл С 10М 7/02."кур евственный квинтет

Свввта Инннстрев С6Р ао делаи нзебретеннй и вткрепнй (23) Приоритет

Опубликовано 1,5.08.77. Бюллетень N 30 (53) УДК 621.892:621.7..016.2 (088.8) Дата опубликования описан(111 15.09.77 (72) Авторы изооретенпя

11, И. Чуйко, О. Iil. Дробич, А, Ф. Хамхотько, Г. Л. Чунихина, Р. Е. Уварова, Л. Я. Ьелоусова, H. С. Якименко и 11. И. 111перлин .) Заявитель (54) С 1 Е& ЛО СМАЗКА ДЛЯ И "è.,à "Ы 11 Р И 1 ОРЯ ЧЕМ

ПРЕССОВАНИИ "1 РУБ И 11ОЛЫХ ЙРОФИЛЕИ

Изобретен((с оп(осп1ся I(ооласти горя (его прессования и, в частности, к стеклосмазкам для иглы горизонтальных гидравлических прессов прп прессовании труб и полых профилей пз раз.шчных сталей и сплавов в температурном интервале 1100 — 1150"С.

11ри:1снение эффективных технологических смазок для иглы при производстве горячепрессовых полых изделий является обязательным условием для достижения высокой стойкости прессового инструмента и качественной внутренней поверхности. Зто тем более важно, что ремонт внутренней поверхности длинномерных изделий практически неосуществим, В настоящее время в качестве смазки для иглы при прессовании на горизонтальных прессах применяются стекла различных составов, которые подают в виде порошка фракции до 0,4 мм в полость нагретой заготовки перед подачей ее в пресс.

11звестно применение стеклосмазки состава, вес, /о. Ь(Ог 70 — 72; (ha Î 1б — 20; СаО

6 — 8; Ng0 3 — 5 (1J, и стеклосмазки состава, вес. о/о. 510г 79 — 81; ВгОз 12 — 14; А1гОз 1 5—

2,5; 1МагО+КгО 4 — б (2J, при прессовании сталей и сплавов в интервале температур

1100 †12 С.

Однако недостатком этих стеклосмазок является их высокая вязкость (150 — 200 н.сек/и"прп 1130 "C) и низкая смачпвающая способность, вследствие чего их антифрикцпо свопстиа в температурном интервале 1100-—

i 150 (Резко снпжа!отея, з Ве.чп 1ивается износ инструмента и ухудшается качество прессованных изделий.

Р(звестпа также стеклосмазк для горячего пРсссованиЯ ме1аллов, содеРжащаЯ, вес. /о: 51Ог (U; ВгОз 20; А1гОз 3 СаО 5; МагО 12, и

10 применяемая для иглы при производстве стальных труб и полых профилей в интервале температур 1100 — 1150" (. на горизонтальных трубопрофильных прессах (3). недостатком данной стеклосмазки являЕтся

15 ее низкая вязкость (30 н.сек/м при 1130 C), вследствие чего качество внутренней поверхности прессованных изделий неудовлетворительно — крупная шероховатость, раковины и др.

20 11звестна стеклосмазка на основе смеси окисей кремп 1я> кальция, aJlloivHH112 и натрия (510г, А(гОз, СаО, 1ЧгО) состава, вес. /о.. 510г

b0 — /б; А(г0з 4 — Î, Са0 1 — 5; НагО+КгО

i1 — (о; &la &!!i-;- 8 — 12 (4J.

Л .".1та смазка пр11меняется в качестве смазкИ для иглы прн горячем прессовапии труб в инт рвале температур 1150 — 1200 С на горизопталш(ых трубопрофильных прессах. Смазка имеет хорошую смачпвающую способность, 3,1 обладаc7 оптимальной костью 40 — 50

668673

Таблица 1

Содержание компонентов, вес. Оь

Смазка

Na,0

Са0

Na2Si F, В,03

Л1 0„

5102

22,5

21

19,5

13 „

9,5

8,5

2,5

8,5

4,5 „

54

56

58

68,5

1

3

5 5,5

20

Таблица 2

Вязкость при 1130 С, н сек/м

Смазка

Мелкая шероховатость, на некоторых трубах мелкие раковины на переднем конце

Мелкая шероховатость

Мелкая шероховатость, на некоторых трубах отдельные мелкие риски

Мелкая шероховатость, риски, увеличивающиеся к заднему концу труб

Крупная шероховатость, 90 „труб имеют крупные раковины на переднем конце

39,5

30 н сек/м в указанном температурном интервале и обеспечивает получение качественной внутренней поверхности труб.

С целью повышения механических свойств труб горячее прессование производят при более низких температурах 1100 — 1150 С и указанная смазка из-за высокой вязкости при этих температурах не дает возможности получить качественные трубы.

Внутренняя поверхность выпресованных при этой температуре труб, в особенности тонкостенных, характеризуется наличием рисок, глубина которых увеличивается с уменьшением температуры нагрева. 11ри этом уменьшается стойкость игл.

Целью изобретения является разработка стеклосмазки для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей, обладающей наряду с хорошей смачивающей способностью оптимальнои вязкостью 40 — 50 н сек/м в температурном интервале 1100 — 1150"C, а также обеспечивающеи повышение стойкости инструмента и качество прессуемых изделий.

Цель достигается тем, что стеклосмазка на основе ЫОз, А120з, СаО, МаяО дополнительно содержит фтористый кальций (СаЕ ) при следующем соотношении компонентов, вес. %:

А12 - З 8,5 — 9,5

СаО 8,5 — 9,5

ХазО 19,5 — 22,5

СаЕ 4,5 — 5,5

SiOz до 100.

Данное сочетание и соотношение компонентов в стеклосмазке позволяет получить конкретные составы с вязкостью 10 — 50 н сек/м в температурном интервале 1140 †11 С.

Стеклосмазку предлагаемого состава синтезируют при 1300 †13 С из смеси песка, каолина, мела, соды и плавикового шпата. Г1олу10 ченный расплав дегазируют, гранулируют в воду, высушивают и измельчают до крупности частиц 0,1 — 0,4 мм. Температура начала размягчения стекла

545 — 5б0"(;, плотность 2,4 — 2,5 г/см . рб Были проьедены испытания предлагаемой и известных смазок при прессовании труб размером 7бХ4,5 мм пз нержавеющей стали

12 i8H10T на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 3150 т из втулки диаметром 190 мм (коэффициент вытяжки н,=24,5).

1 åMïåðàòóðà нагрева заготовок 1130"С. lloрошок стекла в количестве около 40 r подавали во вращающуюся заготовку перед подачей ее в пресс.

В табл. 1 приведены рецептуры смазок (1, 2, 3 — предлагаемые, 4, 5 — известные по авторским свидетельствам ¹ 350813 и ¹ 121б47, соответственно).

Результаты испытаний представлены в

30 табл, 2.

Качество внутренней поверхности труб

668673

Формула изобретения

Составитель Е. Пономарева

Техред М. Семенов

Редактор T. Девятко

Корректоры: О. Тюрина и Л. Денискина

Заказ 1994/12 Изд. Ко 743 Тираж 671

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушскан наб., д. 4/5

Подписное

1 ипографип, пр. Сапунова, 2

Как видно, предлагаемая стеклосмазка обеспечила получение удовлетворительного качества внутренней поверх11ости труб. Износа игл в процессе испытаний не наблюдалось.

Однако стеклосмазки с граничным содержанием компонентов при вязкости менее 40 н. . сек/м - склонны к образованию раковин, а прп вязкости более 50 н.сек/м — рисок на внутренней поверхности труб.

Следовательно, составы с граничным содержанием компонентов являются предельно допустимыми.

В то же время при использовании известны. смазок с повышенной вязкостью на внутренней поверхности труб наблюдались риски, глубина и количество которых увеличивались к задним концам труб. При этом наблюдался повышенный износ игл.

При использовании известной смазки с низкой в>-зкостью на передних концах труб наблюдались глубокие раковины и увеличивалась шероховатость внутренней поверхности, 1-1аличие дефектов на трубах при использовании известных стеклосмазок приводило к повышению отходов.

Стеклосмазка для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей на основе смеси окисей кремния, алюминия, кальция и натрия, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения работоспособности смазки при 1100 — 1150 С,. повышения стойкости инструмента и качества прессуемых изделий, смазка дополнительно содержит фтористый кальций при следующем содержании компонентов, вес. /о.

Окись алюминия 8,5 — 9,5

Окись кальция 8,5 — 9,5

15 Окись натрия 19,5 — 22,5

Фтористый кальций 4,5 — 5,5

Окись кремния до 100.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Патент Франции № 1229993, кл. В 21С, опу блик. 1960.

2. Патент Великобритании ¹ 921086, кл.

83/-1/Ð, опублик. 1963.

3. Авторское свидетельство № 121647, кл.

25 В 211 3/00 1959

4. Авторское свидетельство _#_ 350813, кл.

С 10М 7/02, 1972.