Способ получения высокопрочных высокомодульных штапельных волокон

Способ получения высокопрочных высокомодульных штапельных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

568684

Союз Советских

Социалистических

Респ блнх л"

/ (5i) М:К.ч, - D,01 F g, 06 ,Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.07.73 (21) 1946316/05 с присоединением заявки Ле— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.08.77. Бюллетень М 30 (45) Дата опубликования описания 08.12.77

Государственный комнтет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытнй (53) УДК 677.4(088.8) (72) Авторы изобретения

А. Т. Серков, Б. М. Соколовский и Г. Т. Гличев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

ВЫСО КО ПРОЧ Н ЫХ В ЫСОКОМОДУЛ ЬН ЫХ

ШТАПЕЛЬНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к области производства искусственных волокон, в частности. к способу получения высокопроч ных вискозных штапельных волокон.

Известен способ получения высокопрочных вискозных штапельных золокон формова нием вискозы с высоким индексом зрелости в кислотносолевую осадительную ванну с высоким содержанием сульфата цинка и низким содержанием серной кислоты, а также с пониженным удельным весом. Ориентационную вытяжку осуществляют в две стадии путем вытягивания жгутиков с одинаковым содержанием остаточного ксантогената (1), Последнее обстоятельство вызывает ряд технологических и конструкторских ослож нений, .в частности на прядильной машине приходится устанавливать устройства для пластификац ионной вытяжки, которые затрудняют обслуживание машины, понижают надеж ность ее работы и не позволяют создать вы|сокопроизводительный агрегат. Кроме того, установка пластифнкационнbIx устройстз на прядильной машине резко ухудшает санитар но-гигиенические условия труда и не позволяет осуществить регенерацию сероуглерода в полном объеме. После пластифнкационной вытяжки следуют отделка и сушка волокна, Недостатками известного способа являются отмеченная выше низкая произ".одительность труда, а также низкое качество получаемого волокна.

С целью повышения качества волокна и производительности труда, предложено элементарные свежесформованные жгуты предварительна охлаждать до 20 — 35 С и собирать в общий, жгут толщиной 1,5 — 3 мм.

Пластификационную вытяжку проводят в герметичнам аппарате.

Пример 1. Вискозу, содержащую, %: целлюлозу 7,0, едкий натр 5,8, сероуглерод

50, с СП-450 и индексом зрелости 8,0 по хлористому натрию формуют через фильеру, имеющую 20000 отверстий диаметром 55лткя, в осадительную вакцину с содержанием серной кислоты 100 г/л, сульфата цинка 80 г/л и удельным весам 1,25 г/см со скоростью

45 м/мин. Техгперату ра осадительной ванны

40 С. Выходящий из осадительной ванны свежесформованный жгут направляют на приемный диск, где его охлаждают до 30 С.

Н", прядильной машине установлено 60 фильер, расстояние между которыми 250 мм.

Элементарные жгуты с каждой фильеры отводят за пределы прядильной машины и направляют в а ппарат для пластификационной вытяжки. Расстояние между первым и последним нрядильным местом составляет

15 м. Показатель содержания остаточного зО ксаптогената в жгуте .перед пластпфикацион568684

Формула изобретения

Составитель Т. Мартинская

Реда .-ор Т. Певятко Техре. М. Семене Корректор И. Сиыкина

11П 1ИПИ I осударствеиного комитета Совета Министров CCCÐ по дела > пзо цветений и открытии

Москва, К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Тип. Харьк,;рил. пред. «Патент» ной вытяжкой составляет 20 — 35 по 0,1 н., раствора йода. Для предотвращения кристаллизации позерхносгных слоев жгута его вытяжку осуществляют в виде ленты толщиной

1,5 лм. Общая вытяжка ж-,ута составляет

140 . Резку, отделку, сушку и улаковку волокна производят известным способом. Получают высокопрочное вискозное штапельное волокно с,элементарным номером 6000, прочностью 34 кг, текс и удлинен1.ем 22в/в. Модуль волокна в мокром состоянии 150 кгс/лл, Пример 2. Вискозу с содержанием, целлюлоза 6,8; едкий натр б,б, сероуглерод

45, с СП 450 и индексом зрелости 7,0 .по хлористому натрию формуют через фильеру с

40000 отверстий диаметром 45 лкл в осадптельчую ванну с содержанием серной кислоты

75 г/л, сульфата цинка 55 г/л и удельным весом 1,20 г/сла со скоростью 30 м,. мин. Темнература осадигельной ванны 30 С. Выходящий из осадптельной ванны свежесформозанный жгут напразляют klB приемнь и диск, где его охлаждают до 20 С. Расстояние между фильерами 300 мл . Элементарные жгуты с каждой фильоры отводят за пределы прядильной машины и направляют з аппарат пластификацпонной вытяжки. Расстояние между первым и последним прядильныьм местом составляет 18 м. Показатель содержания остаточного ксантогената в жгуте перед пластификационной;вытяжкой составляет

25 — 40в/о по 0,1 н. раствора йода. Для предотвращения кристаллизации поверхностных слоев жгута его вытяжку осуществляют з в|иде ленты толщиной 2,0 >ил. Общая вытяжка жгута составляет 140 /о. Резку, отделку, сушку осуществляют известным способом. Получают волокно с элементарным номером

7500, прочностью 38 кг, текс, удлинением

18%. Модуль волокна в мокром состоянии .220 кгс,, am .

П р н м е р 3. Вискозу с содержанием, целлюлозы 7,0, едкого,напра 5,8, сероуглерода 49, с СП-450 и индексом зрелости 6,5 по хлористому нагрию формуют через фильеру с 30000 отверстий диаметром 55 лкл в осадительную ванину, содержащую 85 г/л серной кислоты, 70 г/л сульфата цинка и удельным весом 1,23 г/сма со скоростью 38 и/л ин. Температура осадительной ванны 50 С. Выходящий из осадительной ванны свежеформованный жгут IHBIlравляют на приемный диск, где его охлаждают до 35 С. Элементарные жгуты отводят за пределы прядильной маши5

55 ны и направляют в аппарат для пластификационной вытяжки. Расстояние между первым и последним прядильным местом составляет

15 я. Показатель содержания остаточного ксантогената в жгуте перед пластификационной вытяжкой составляет 25 — 38 по 0,1 и. раствора йода. Для предотвращения кристаллизации поверхносгных слоев жгута его вытяжку осуществляют в виде ленты толщиной 3,0 лл. Общая вытяжка жгута составляет

120 Резку, отделку, сушку и упаковку волокна производят известным способом. Получают волоино с элемента рным номером 6000, и р оч но стью 36 кг(текс и удлинением 20 /о.

Модуль волокна в мокром состоянии

180 кгс/мм

Таким образом, данное изобретение позволяет получать волокна с высокими физикомеханическими свойствами.

Кроме того, применение жгута малой толщины позволяет предотврагить к ристаллизацию поверхностных слоев жгута и получить равномер|ное по свойствам волокно. Этот фактор че язляется очевидным и,представляет собой необходимые условия .для получения высококачественного волокна. Неочевид ность предложенного решения следует из того факта, что извесгные агрегаты для получения волокна обладают:мощностью не более

2 — 15 т/сут, тогда как,предложенное решение позволяет создать агрегат мощностью

40 — 50 г, сут.

Способ получения высокопрочных высокомодульных штапельных волокон формованием вискозы с высоким индексом зрелости в кислотносолевую осадительную ванну с высоким содержанием сульфата цинка и,низким содер>к,аннам серной кислоты, пластификационной вытяжкой свежесформова нных элементарных жгутов с по следующими резкой, отделкой и сушкой волокон, о т л и ч а ю щ и йс я тем что, с целью повышения качества волокна и производительности труда, элементарные жгуты предварительно охлаждают до

20 — 35 С и собирают в общий жгут толщиной

1,5 — 3 мм.

Источник информации, принятый во внимгние при экспертизе:

Фи нгер Г. Г. «Фо рмование и отделка зискозных волокон», М., «Химия», 1970, с. 58 — 62.