Устройство для приготовления битумной мастики

Устройство для приготовления битумной мастики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е >568697

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик

Г;;;", 1 к,:- !

51) М.Кл Е 01 С 9108

/,Е 04 D 1506

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.11.75 (21) 2190169/33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.08.77. Бюллетень М 30 (45) Дата опубликования описания 14.11.77

Государственный комитет

@вета Министров СССР

as делам изобретений и открытий (53) УДК 69.024.15 .002.5 (088.8) (72) Авторы изобретения А. В. Кучеренко, Г. T. Максименко, В. М. Покровский, В. С. Лаздон и А. Д. Чумаченко (71) Заявитель Днепропетровский филиал Научно-исследовательского института строительного производства Госстроя УССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

БИТУМНОЙ МАСТИКИ

Изобретение относится к области дорожного строительства и строительной промышленности, а именно, к устройствам для приготовления битумных материалов.

Известно устройство для разогревания битума, содержащее емкость с нагревательным элементом, размещенным в кожухе вдоль емкости ниже уровня битума, насос и трубопроводы, в котором битум разогревается с замкнутой перекачкой через внутреннюю часть кожуха на пароотделитель (1).

Известное устройство не исключает местного перегрева битума и не обеспечивает эффективного,перемешивания материала.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является установка для подогрева, содержащая теплоизолированный кожух, емкость с обогреваемой трубой, насос и трубопроводы, в которой разогреваемая мастика периодически перемешивается путем циркуляции по замкнутому контуру (2).

Недостаток указанной установки заключается в том, что она не обеспечивает интенсивного теплообмена и требуемой степени однородности смеси.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена и повышение степени однородности смеси.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным внутри емкости изогнутым по спирали перфорированным экраном, а обогреваемая труба центрально закреплена в торцовых стенках емкости, причем экран охватывает трубу в пределах 120 — 270 и имеет расположенные параллельно ее продольной оси ряды отверстий. площадь которых возрастает от центра спи рали по закону арифметической прогрессии и составляет 1/4 — 1/2 от площади экрана.

Такое выполнение устройства обеспечивает создание в массе приготавливаемой мастики вихревых потоков, что способствует более интенсивной теплопередаче, повышению степени однородности смеси и ускорению процесса приготовления мастики.

На фиг. 1 изображено предлагаемое ус-.ройство с частичным разрезом по продольной оси; на фиг. 2 — поперечное сечение А — А фиг. 1; на фиг. 3 — развертка перфорирова..ного экрана.

Устройство имеет установленную на колесном шасси емкость 1 с тепловой изоляцией 2 и рубашкой 8, заполненной жидким теплоносителем, например дифенильной смесью, обогреваемую трубу 4, центрально закрепленну;о в торцовых стенках емкости 1, электронагреватели б и б, съемную крышку 7 с горловиной 8, дефлектор 9, перфорированный съемный экран 10, изогнутый, например, по спи668897 рали Архимеда, центром которой является труба 4.

Экра н 10 охватывает трубу 4 в пределах

120 — 270 и имеет расположенные параллель«о ее продольной оси ряды отверстий 11, плоцадью равной 1/4 — 1/2 от площади экрана 10, а площадь каждого ряда отверстий возрастает от центра спирали по закону арифметической прогрессии. Устройство содержит термодатчики 12 и 18, электрически связанчые с выключателем питания электронагревателей 5 и б, дозатор 14 для органичеекой добавки, установленный в стороне от емкости 1 на самостоятельной опоре, бак 15 для промывоч ной жидкости, битумный насос lб, всасывающий трубопровод 17 с патрубками 18, нагнетательный трубопровод 19 с ответвлениями 20 и патрубками 21, соединенными с емкостью 1 по касательной к ее закруглен ному днищу, латрубок 22 с встроенным в него 20 эжектором 28, трубопровод 24, соединяющий бак Г5 с насосом lб и имеющий быстросъемное соединение 25, запорные краны 2б — 88 и дозатор для на полн ителя (на чертеже не показа и), установленный на крышке 7 емкости 1.

Устройство обеспечивает приготовление битумной мастики как на предварительно ра,зогретом битуме, доставляемом битумовозами, так и на необезвожен ном битуме.

Привозной битум заливают в емкость через горло вину на 3/4 ее объема, включают электронагреватели 5, б на температуру нагрева

100 — 120 С и битумный, насос lб, открывают кра ны 2б и 27. 35

Битум засасывается из емкости через патрубки 18 и нагнетается внутрь ее по патрубкам 21, образуя вокруг трубы 4 вихревые потоки битума. В зоне m поток за счет сужения спирали приобретает повышенную скорость, 40 увлекая часть битума, находящуюся за пределами экрана 10, чему также способствуют отверстия 11 экрана 10. Затем через горловину в емкость подают дозы сухого ми нерального наполнителя с одновременным переклю- 45 чением электронагревателей 5 и б на темпера-,уру нагрева 60 — 80 С, а через кран 28 вводят жидкую органическую добавку за счет ее подсоса из дозатора 14 с помощью эжектора

28. По достижении однородной смеси мастика выдается потребителю.

При использова нии необезвоженного биту.ма его разогрев после загрузки в емкость 1 производится при включении электронагрева- 55 гелей 5 и б на температуру нагрева 160—

180 С. Последующие операции после начала плавления битума выполняются в той же последовательности, что и при приготовлении мастики на привозном битуме.

По окончании работы трубопровод 24 с помощью быстросъемного соединения 25 подключают к баку 15 для промывочной жидкости, открывают краны 81, 82 и 88, включают насос lб, который создает циркуляцию промывочной жидкости по трубопроводам 19 и

24. При промывке трубопроводов 17 и 20 закрывают кра н 29, открывают кран 27 и в емкость 1 закачивается необходимое количество промывочной жидкости с последующей ее циркуляцией при закрытых кранах 80 и 81.

По окончании промывки кран 27 перекрывается и промывочная жидкость при открытых кранах 29 и 82 перекачивается из ем кости 1 в бак 15.

Благодаря выполнению устройства с центрально расположенной обогреваемой трубой и охватывающего еа перфорированного экра,на обеспечивается интенсивный теплообмен между приготавливаемой мастикой и теплоносителем, улучшаются усложняя его эксплуатационного обслуживания и достигается повышение степени однородности смеси, что способствует повышению производительности труда и снижению стоимости выполнения работ.

Формула изобретения

Устройство для приготовления битумной мастики, содержащее теплоизолированный кожух, емкость с обогреваемой трубой, насос и прубоп роводы, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью интенсификации топлообмена и по,вышения степени однородности смеси, оно снабжено установленным внутри емкости изогнутым по спирали перфорированным экраном, а обогреваемая труба центрально закреплена в торцовых стенках емкости, причем экран охватывает трубу в пределах 120 — 270 и имеет расположенные параллельно ее продольной оси ряды отверстий, площадь которых возрастает от центра спирали по закону арифметической прогрессии и составляет

1/4 —.1,i2 от площади экрана.

Источ ники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

М 319664, кл. Е 01 С 19/08, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 273403, кл. Е 04 D 15/06, 1969.

56869i б ч моиг..у

Составитель А. Прямков

Техред М. Семенов

Корректор В. Гутман

Редактор Э. Тибаня

Тип. Харьк, фил. пред. «Патент»

Заказ 677/1699 Изд. № 668 Тираж 693 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5