Способ формирования материалов для уплотнительных элементов

Способ формирования материалов для уплотнительных элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

568773

Сонц Соее1оких

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.11.75 (21) 2188858/08 с првсоединением заявки Ие (23) Приоритет

Опубликовано 15.08.77. Бюллетень М 30

Дата опубликования описания 15.09.77 (51) М Кл F 16J 15/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 62-762.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Белый, В. А. Гольдаде, А. С. Неверов и Л. С. Пинчук (71) Заявитель Институт механики металлополимерных систем АН Белорусской CCP (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

ДЛЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к области уплотнительной техники, в частности к уплотнениям подвижных соединений.

Известны способы получения материалов для уплотнений, основанные íа смешении компонентов — полимеров, порошкообразных наполнителей, жидких смазок (1 — 3). Уплотнительные элементы получают путем заполнения пористых каркасов из конструкционных материалов антифрикционными пластмассами (4), армированием полимерного связующего волокнистыми наполнителями (5).

Известен также способ изготовления уплотнений из асбестовых волокон, которые связываются вулканизирующимися или полимеризующимися веществами (6). При помощи известных способов не удается создать градиент концентрации компонентов на локальных участках уплотнительного материала.

Целью изобретения является повышение износостойкости и надежности уплотнительного элемента.

Это достигается при наполнении пористых заготовок компонентами, образующими вторичную пористую основу. Такими компонентами являются студнеобразующие коллоидные растворы на основе термопластов и жидкостей со смазочными свойствами. После введения в пористую заготовку растворы охлаждают до т.мператур, не превышающих температуру студнеобразования, и вымывают дисперспонные жидкости на локальных участках студня легколетучими растворителями. В процессе испарения растворителей производят заполне5 ние образовавшихся в материале пустот вспомогательными веществами, например металлами.

Например, заготовку из полиуретанового поропласта пропитывают смесью дисперсного по1Q лпэтилена с ингибированной смазкой. Прп этом происходит в опрсделенных температурных условиях образование студня, сопровождающсеся фазовым разделением смеси. Контактнуlo поверхность заготовки промывают ацетоном для удаления смазки. В процессе испарения ацетона производят химическое цинкование подготовленных участков. Освобожденные от смазки поры студня заполняются цинком, что обеспечивает механическое закрепление металлпзацпонного покрытия и проникновение цинка в материал на глубину, соизмеримую с допустпмымп прсдсламп износа.

Полученный таким путем материал совмещает эластичность полиуретанового каркаса с

25 износостойкостью цинкового компонента, пластичностью и смазывающей способностью студ необразного заполнителя. Наличие в обьеме материала пнгибпторов коррозии и их подача в зону трения вследствие механпчсского на30 груженпя уплотнительного элемента способст568773

Составитель Е. Мясковский

Техред М. Семенов Корректор И. Позняковская

Редактор Н. Аристова

Заказ 1930/4 Изд. № 689 Тираж 1154 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и огкрытпй

113035, Москва, 7i(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

eyi0T повышению aHTHK0pp03HOHHbix. свойств сопряженных деталей.

Формула изобретения

Способ формирования материалов для уплотнительных элементов, преимущественно манжетного типа, включающий операцию заполнения пористых заготовок компонентами со смазочными свойствами, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и надежности уплотнительного элемента, заготовку пропитывают студнеобразующими коллоидными растворами на основе термопластов и жидкостей со смазочными свойствами, охлаждают растворы ниже температуры студнеобразования, удаляют из студня локально дисперсионные жидкости и замещают их вспомо. гательными веществами, например металлами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Патент Франции № 2113544, кл. С 08F

29/00, опубл. 1972.

2. Патент США № 2878184, кл. 252 — 15, опубл. 1953.

3. Авторское свидетельство № 162612, кл. С

10 09J 3/30, 1964.

4, Патент Франции М 2186352, кл. F 02F

11/00, опубл. 1974.

5. Акцептованная заявка Японии № 48—

36139, серия 4(1) сборник 56(107), 1973, 15 6. Патент Франции № 2103961, кл. F 02F

11/60, опубл. 1972.