Способ сушки полидисперсных материалов и установка для его осуществления

Патент 568812

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

<»l 5688I2

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сзид-вувЂ” (22) Заявлено 04.12.74 (21) 2081648/06 с присоединением заявки М 2081647/06 (23) ПриорптетвЂ” (43) Опубликовано 15.08.77. Бюллетень ¹ 30 (45) Дата опубликования описания 30.11.77 (51) М.Кл." F 26 В 3 08

F26 В 17/10

Государственный комитет

@авета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.754.5..0S6.5(088,8) (72) Авторы изобретения A. Ф. Дубовичеико, А. А. Бидусенко и И. M. Карпенский (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ

ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Способ может быть использован в хими. ческой, соляной и других отраслях промышленности, например, при сушке самосадочной поваренной соли и хлористого калия.

Известны способ сушки полидисперсных материалов в кипящем слое с выводом крупной фракции из слоя, а мелкой фракции из надслоевой зоны совместно с отработавшим теплоносителем и установка для осуществления этого способа, содержащая камеру кипящего слоя с газораспределительной решеткой, подключенной снизу к патрубку ввода теплоносителя, загрузочное устройство, пневматический разбрасыватель, разгрузочное устройство для отвода с решетки крупчой фракции и газоотводящее устройство в верхней части камеры для вывода отработанного теплоносителя и мелкой фракции (1). Влажный материал в этой установке подают в сушильную камеру кипящего слоя. Теплоноситель подводят в слой через газораспределительную решетку. Высушенный материал выводят непрерыв но с уровня газораспределительной,решетки.

Описанная установка является наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату, однако она может работать бесперебойно только при ведении глубокой сушки материала, когда его влажность на выходе из установки не превышает О,ЗО/О. При менее глубокой сушке газоотводящее устройство, отсасывающие трубопроводы и средства пылеулавливания быстро обрастают уносимой из слоя недосушен5 ной мелкой фракцией, в силу чего установка перестает быть работоспособной.

Отмеченный недостаток приводит, во-первых, к выделению в помещение солефабрики из глубоко высушенной соли при ее тран1О спортировке, помоле и затаривании большого количества соляной пыли. Чтобы снизить пылевыделение, в сухую соль подают влажную соль. Создание дополнительного потока влажной соли связано с изготовлением, монтажом и эксплуатацией транспортных средств, бункеров-накопителей, зибратороз, дозаторов и течек. В силу высокой склонности влажной соли,к слежизаемости и комкозанию данное оборудование обладает низкой эксплуатациочной надежностью. Во-BTopbl, глубокая сушка соли сопряжена с большими теплозатратами на испарение 1 кг влаги, поскольку такая, сушка протекает сначала з первом ч затем во втором периодах, 25

В целях обеспечения возможности регулирования конечной влажности выводимых фракций по предлагаемому способу сушки в .надслоезую золу ззодят дополнительный поЗО ток теплоносителя.

568812

Особенность установки, позволяющей осуществить данный способ сушки, состоит в том, что в камеру по оси ее,надслоевой зоны введен трубопровод подачи дополнительного теплоносителя, снабженный заслонкой. 5

Предлагаемая установка схематически изображена на чертеже. Она содержит загрузочное устройство 1, пневматический разбрасыватель 2, камеру 8 кипящего слоя, газораспределительную,решетку 4, разгрузочное устройство 5, патрубок б ввода теплоносителя, трубопровод 7 подачи дополнительного теплоносителя, снабженный заслонкой 8.

Для вывода установки на требуемый режим сушки закрывают заслонку 8 на трубопроводе 7, регулируют расход и температуру основного потока теплоносителя, поступающего в слой через решетку 4, привод разгрузочного устройства 5 устанавливают на автоматический режим работы. Включают загрузоч- 20 ное устройство 1 и, постепенно увеличивая подачу исходного материала, определяют максимальную производительность установки при глубокой сушке материала. После ста билизации процесса глубокой сушки замеряют температуру отработавшего теплоносителя, а за тем увеличивают подачу влажного материала и, одновременно открывая заслонку 8, осуществляют подвод .в надслоевое пространство до полнительного теплоносителя, следя за тем, чтобы крупная фракция, выгружаемая с решетки 4, имела требуемую влажность, а температура смеси отработавшего и дополнительно подведенного теплоносителей была равна температуре отработавшего теплоносителя, которая поддерживалась при глубокой сушке.

Применение способа пр;i сушке самосадочной поваренной соли до конечной влажности

3% при использовании в качестве теплоносителя горячего воздуха, имеюшего температуру 250 С, позволяет увеличить съем высушенного материала с 1 л газораспределительной решетки в 2 раза и снизить тепловые затраты на испарение 1 кг влаги íà 20%.

Фор мула изобретения

1. Способ сушки полидисперсных материалов, например самосадочной поваренной соли, в кипящем слое с выводом крупной фракции из слоя, а мелкой фракции из надслоевой зоны совместно с отработавшим теплоносителем, отл ич а ющий ся тем, что, с целью регулирования конечной влажности выводимых фракций, в надслоевую зону вводят дополнительный поток теплоносителя.

2. Установка для осуществления способа по п. 1, содержащая камеру кипящего слоя с газораспределительной решеткой, подключенной снизу к патрубку ввода теплоносителя, разгрузочное устройство для отвода с решетки крупной фракции и газоотводящее устройство в верхней части камеры для вывода мелкой фракции, отличающаяся тем, что в камеру по оси ее надслоевой зоны .введен трубопровод подачи дополнительного теплоноснтеля, снабженный заслонкой.

Источник информации,,принятый во внима ние при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 163534, кл. F 26 В 17/10, 1963.

568812 1/

Г,Г

Т Г в

Составитель В. Вакар

Техред М. Семенов

Корректор В. Гутман

Редактор Т. Юрчикова

Заказ 668/1698 Изд. № 667 Тираж 881 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, «Патент»