Способ сушки мелкозернистых материалов

Способ сушки мелкозернистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O П И С А Н И Е < >5688I3

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.09.75 (21) 2168965/06 с присоединением заявки X— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.08.77. Бюллетень Хе 30 (45) Дата опубликования описания 30.11.77 (51) М.Кл.а F 26 В 3/10

Государственных комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.751 (088.8) (72) Авторы изобретения Ю. С. Юсфии, Ю. С. Карабасов, В. М. Борисов, В. С. Валавин, Е. Ф. Шкурко, А. О. Антонов, В. В. Даньшин, В. Д. Хайзенс, В. М. Федченко, М. А. Березин и И. Я. Матюх (71) Заявитель Орско-Халиловский ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат (54) СПОСОБ СУШКИ

МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области подготовки сырья в черной и цветной металлургии, а именно к способам сушки мелкозернистых материалов, преимущественно металлургических шламов. 5

Известен способ обезвоживания,мелкозернистых материалов в сушилках барабанного типа, где противоточно теплоносителю IIOдается мелкозернистый материал. Недостатками этого способа являются высокая метал- 10 лоемкость оборудования, неоднородность получаемого,продукта, низкая производитель ность и высокиЙ,BblHoic пыли.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ сушки мелкозернистых материалов во взвешенном состоянии путем подачи основного теплоносителя снизу по всему сечению сушильного объема и одновременной центральной подачи дополнительного теплоносителя навстречу загружаемому сверху высушиваемому материалу (1). Недостатками такого способа являются низкая эффективность загрузки материала, высокий вынос пыли из сушильного объема и налипание материала в области дополнительного подвода теплоносителя.

Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс сушки. Зто достигается тем, что в качестве дополнительного теплоносителя используют сжатый воздух с температурой 500 — 800 С или перегретый пар и подачу его осуществляют через сопла со скоростью 30 — 80 лт/с под углом 60 — 80 к направлению потока загружаемого материала.

На чертеже схематично, показано устройство, реализующее описываемый способ.

Исходный мелкозернистый материал из резервуара 1 через задвижку 2 и патрубок 3, расположенный соосно сопловой коробке 4, поступает в фокус сходящихся струй на гретого до 500 — 800 С дополнительного теплоносителя, подаваемого через сопла б со скоростью 30 —,80 л/с под углом 60 — 80 к направлению потока материала. Под действием динамического и температурного удара потока материал разбивается на мелкие составляющие, частично обезвоживается и в виде тонкодисперной завесы опускается навстречу основному потоку теплоносителя, подаваемого со скоростью 0,1 — 0,2 я, с, не превышающей скорость витания высушенных частиц. Досушенный основным, потоком материал концентрируется в нижней части объема сушилки и разгружается шнековым или тарельчатым питателем.

Формула изобретения

Способ сушки мелкозернистых материа568813

4 н о17уь/и

ti затух

1,1 1

Горячие Оммо е гоя l

Составитель Н. Бугайчук

Техред М. Семенов

Редактор А. Пейсоченко

Корректор В. Гутман

Заказ 668/1698 Изд. № 667 Тираж 881 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Рачшскан наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» лов,,например агломерационного шлама, во взвешенном состоянии путем подачи основного теплоносителя снизу по всему сечению сушильного объема и одновременной центральной подачи дополнительного теплоносителя навстречу, загружаемому сверху высушиваемо:му материалу, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, в ,качестве дополнительного теплоносителя используют сжатый воздух с температурой 500—

800 С или перегретый,пар и подачу его осуществляют через сопла со скоростью 30—

80 л, c под углом б0 — 80 к направлению потока загружаемого материала.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 139247, 10 кл. F 26 B 3, 08, 1961.