Установка для сушки капиллярно-пористых материалов

Установка для сушки капиллярно-пористых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

; ИЗОБРЕТЕН ИЯ (и> 568816

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— 51).,1,Кл.- F 26 В 8 06 (22) Заявлено 25.01.73 (21) 1875602,106 с присоединением заявки Уе— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.08.77. Б!0,I,Ipòåíü М 30 (45) Дата опубликования описания 30.11.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.784.

51.2 (088.8) (») Авторы изобретен,"я Л. ь. Цимерманис, A. Р. Генкин, Г. Е. Банников, А. И. Русс, С. Д. Ружансклй, Г. П. Робков, Д. A. Соколов, A. К. Лидумс и A. А. Кейметлян (71) Заявитель Уральский научно-исследовательский и проектный HHcTHT) т строительных материалов (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ

КАП ИЛЛЯ РНО-ПОРИСТЫХ МATЕР11АЛОВ

Изобретение относится к технике сушки и может найти применение в промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности.

Известны установки для сушки капиллярно-пористых материалов, содержащие герметичный горизонтально расположенный цилиндр с газîlIoäçoäÿùèìè и отводящими окнами на его боковой поверхности, разделенный поперечными перегородкамсч из отсеки. 10

Недостатками известных устачовок являются нepaвномерпость расп реде, !ения тепло носителя и расслоение парогазовой смеси, что аризод IT,к возникновению напряжений в высушлзаемом матерлале,н порче последнего.

Целью изобретения является повышение равномерности и скорости сушки. Это достигается тем, что в предлагаемой установке окна выполнены тангенциальными и суммарное проходное сечение газоподводящих окон в 1.5 — 2,0 раза ппевышает суммарное проходно= сечение отводящих окон.

Перегородки установлены по оое стороны каждого газоподводяшего окна и имеют ггроемы, соответствующие габариту .штабеля, сформированного из высушиваемого материала.

11илиндр при помощи быстродействующей герметичной заслонки подключен к вакуумному респверу объемом, в 1 — 2 раза превышающим объем цилиндра.

На фиг. 1 схематично изображеча описывчемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по Л вЂ” Л на фпг. 3; на фпг.

3 — разрез по Б — Б на ф»r. 2. становка содержит цилиндр 1 с теплоизоляцией 2 и торцовыми крышками 3, поперечные перегородки 4 с проемамп а, соответствующими габариту штаоеля б, газоподводя:цие о и отводящие в тангенциальчые окна, нагнета-.ельные вентиляторы б, быстродействующие заслонки 7, отсасывающий вентилятор 8, ресивер 9 и вакуум-насос 1О.

* Высушиваемый материал, чапример изделия из строительной керамики, сформированный в виде штабеля б, загружают в горизонтальный цилиндр 1 с теплоизоляцией 2 и герметизируют при помощи торцовых кры,шек 8. Теплоноситель подают нагнетательными вентиляторами б через тачгенцпальные окна б в отсеки, образованные вертикальнымп поперечными перегородками л, которые служат гасителями турбулентности потока.

Из отсеков теплоносптель выходит через проемы а и движется вдоль штабеля 5, производя нагрев и сушку изделнй. Отработанный теплоноситель,выходит из цилиндра 1 через тангенциальные окна 8, суммарное проходное сечение которых в 1,5 — 2,0 раза меньше сум568816

1 2

Раг 2

Б-Е марного проходного сечения газоподводящих окон б, что обеспечивает создание давления внутри цилиндра 1 в пределах 30 — 50,ял вод. ст,, способствующего равномерному заполнению цилиндра теплоносителем, и отсасывающим вентилятором 8 выбрасывается в атмосф -р у.

Во время цикла прогрева в респвере 9 при помощи вакуум-насоса 10 создают разрежение. По окончании цикла прогрева цилиндр

1 разо бщают с атмосферой и подключают и ресиверу 9, имеющему объем. в 1 — 2 раза превышающий объем цилиндра. Эта операция, осуществляемая при помощи быстродействующих заслонок 7, предназначена для приложения к пзделпям динамического вакуума. Последнее способствует интенсивному движению влаги в изделиях из пх внутренних слоев к поверхностным, исключению углубления зоны испарения, и следовательно, возникновения напряжений в изделии.

Периодическое чередование циклов сушки под давлением и разрежением позволяет интенсифицировать процесс без разрушения изделий.

Формула изобретения

1. Установка для сушки капиллярно-пористых материало в, например изделий нз строительной керамики, содержащая гер.летичный горизонтально расположенный цилнпдр с газоподводящими и отводящими окнами на его боковой поверхности, разделенный поперечными перегородками на отсеки, 10 отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности и скорости сушки, окна выполнены тангенциальными и суммарное проходное сечение газоподвсдящих окон в

1,5 — 2,0 раза превышает суммарное проход15 ное сечение отводящи окон.

2. Установка по п. 1, отл и ч а ю ш а я с я тем, что перегородки установлены по обе стороны каждого газаподводящего окна и имеют проемы, соответствующие габариту штабеля, сформированного пз высушив аемого мате.риала.

3. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что цилиндр при помощи быстродействующей герметичной заслонки подключен к вакуумному ресиверу объемом, в 1 — 2 раза пр =вышающим объем цилиндра.