Устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов

Устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ЙЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскнк

Социалистических

Респубпнк (11) 5б9331 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(в 52194

{22) Заявлено 04,02,76 (21) 23208 38/05 с присоединением заявки % (23) Приоритет (43) Опубликовано 250877,Бюллетень % 31 (45) Дата опубликования описания 1L1177 (51) М. Кл.

В 05 С 9/14

Геврдарвтввавыр ввввтвт йвввта твввввтрвв CCCF ве аваев веавретввай в втврвтв% (53) УДК 678. 026, 3 (088,8) (72) Авторы изобретения Н. Н. Дорожкин, В. A. Карпушин, Л. П, Кашицын и В. К. Ярошевич

Институт проблем надежности и долговечности машщн,.

AH Белорусской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЬП ИИ

ИЗ ПОРОМКООБРАЗНЬтХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к машиностроению, н частности к устройствам для нанесения покрытий из порошкообразных ма:ериалав на плоские поверхности изделий. 5

Иэ основного авт. св. ю 521944 известно устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов на плоские поверхности деталей, включающее источник нагрева и размещенное (0 внутри него приспособление для крепления изделий, установленное с воэможностью вращения, причем последнее выполнено в виде радиально расположенных в разъемном корпусе керамических 15 втулок с теплоизолирующими прокладками, образующими зазор с иэделиями для размещения в нем порошкообраэного материала.

Для известного устройства характер- 20 ны недостаточно высокая плотность покрытия и прочность сцепления его с основой.

Цель изобретения — повышение адге-, эии и плотности покрытий ° 25

В предлагаемом устройстве керамические втулки снабжены расположенными по их оси грузами, взаимодействующими через теплоизолирующие прокладки с порошкообразным материалом. 30

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Оно содержит источник 1 нагрева, приспособление для крепления иэделий, выполненное в виде керамических втулок 2 с асбестовыми прокладками 3 и грузами 4, установленными в разъемном корпусе 5, и узел вращения.

Узел вращения включает распорную втулку 6, переходную деталь 7, а также привод (на чертеже не показан) и теплоиэолятор в виде керамической трубы 8, отделяющей нагреваемый участок от других металлических деталей устройства, расположенных ниже.

Кроме изолирующей керамической трубы 8 в узел вращения входит полый вал с цангой 9, выполненный с ией как одна целая деталь и установленный на подшипниках 10 в корпусе кронштейна 11.

Полый вал с цангой связан с электродвигателем (на чертеже не показан) через передачу 12 и шкив 13.

Гайка 14 в ни ней части вала предназначена для удержания его от осевых перемещений. Конусная деталь 15 с цилиндрическим хвостовиком разжимает цангу 9 и закрепляет керамическую трубу 8 при наворачивании гайки 16 на реэьбовой конец ее цилиндрической час569331 ти. Зажимное приспособление в уэлв вращения содержит шток 17, расположенный в сквозном отверстии детали 15.

Штифт 18 удерживает шток 17 от прове рачивания относительно оси и соединяет его с направляющей втулкой 19, на которую воздействует пружина 20.

Пружина 20 упирается верхним концом в бурт внутри полого вала, а нижним — в торец втулки 19. В верхней части 10 шток 17 связан реэьбовым соединением с винтом 21.

Устройство работает следующим образом. В разъемный корпус 5 помещают керамические втулки 2 с расположенны- д ми в них иэделиями 22, дозой порошка

23, асбестовыми прокладками 3 и грузами 4. Разъемный корпус 5 в собранном виде устанавливают на распорную втулку 6 до упора в переходную деталь

7 в зоне нагрева. Для закрепления корпуса 5 на керамической трубе 8 уэ» ла вращения винт.21 вставляют в ðàñпорную втулку 6 и ввертывают в верхнюю резьбовую часть штока 17. При этом шток 17, удерживаемый от проворачивания штифтом 18 в продольном пазу, перемещается вверх и деформирует пружийу 20 торцом направляющей втулки 19, с которой он связан штифтом 18. В этом случае упругое действие сжатой пружины 20 передается на шток 17 н винт 21, связанный с ним резьбовым соединением, а от головки винта 21 — на корпус 5, переходную деталь 7 к торцу керамической трубы 8. В зависимости от глубины ввертывания винта 21 в реэьбовое отверстие штока 17 получают различные усилия прижима к торцу керамической трубы 8 с одновременной компенсацией линейных деформаций всех нагренаемых и охлаждаемых деталей при любом ïðîмежуточном положении штифта 18 в продольиом пазу, ограничивающем продольное перемещение штока 17.

Для получения необходимого усилия прижима деталей винт 21 вворачивают до упора штиФта 18 в вверхнюю часть паза, а затем выворачивают на несколько витков. Такое закрепление детали винтом 21 гарантирует свободное перемещение штока 17 вверх от удлинения деталей при нх нагреве.

При нагреве иэделия 22 и одновременном вращении пор<хаок дает усадку.

Под действием центробежных сил грузы

4 создают через асбестовые прокладки

3 добавочное давление, необходимое для создания большей плотности наносимого покрытия.

Применение предлагаемого устройства для получения покрытий из порошкообраэных материалов обеспечивает повышение адгезии и плотности наносимого покрытия.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий яэ порошкообраэных материалов по авт. св. 9 521944, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения адгезии и плотности покрытий, керамические втулки снабжены расположенными по их оси грузами, взаимодействующими через теплоиэолирующие прокладки с порошкообразным материалом.

569331

Составитель Г.Портнова

Редактор О.Куэнецова Техоед . Богдан Корректор А.Власенко

3axas 2891/2 Тираж 945 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035 Москаад Ж-35 Раушская наб. д. 4)5

Филиал ппп патент, г. Ужгород, ул. проектная, 4