Способ изготовления бесшовных труб

Способ изготовления бесшовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ъ.Г

Оп ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМ СВИДЕТЕЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено06.09.74 (21) 2059991/02 с нрнсоеднненнем заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опублнковано25. 08.77.Бюллетень №31 (45) Дата опублнковання описания,29.09.77

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 569352 (51) М. Кл.

В 21 С 1/00

С 22 F 1/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

РД) УДК 621.774.. 37:621,785.. 3 (088.8) В. А. Гольцов, И. Ф, Беляев, С; Г. Гущин, H. И. Тимофеев и С. Х. Курумчина (72) Авторы изобретения (71) Зааявители

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЙ БЕСШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к способам изготовления бесшовных труб, и может применяться в химической промышленности, в металлургии для изготовления диффузионных фильтров водорода.

Известен способ изготовления бесшовных труб из легированных сталей, согласно которому заготовку, полученную на прессе, пропускают через обжимной прокатный стан, а затем подвергают волочению на оправке (1).

Однако известный способ не позволяет по. лучить вакуумно-плотные капиллярные трубки иэ палладиевых сплавов. IS

Наиболее близким к предлагаемому изоб- ретению по технической сущности является способ изготовления бесшовных труб из циркония или циркониевых сплавов, заключающийся в холодной прокатке в одну ступень со степенью деформации до 50% (2$

Этот способ также не позволяет noiry1 чить ..вакуумнсплотные капиллярные pó6àà из палладиевых сплавов. 25

Цель изобретения — получение вакуумноплотных капиллярных трубок иэ палладиевых сплавов.

Для етого в предлагаемом способе трубные заготовки подвергают холодной деформации сначала с суммарными обжатиями

60-80% и промежуточными отжигами при о

830130. С, а после доведения толщины стенки трубки до 0,24-0,30 мм, холодную деформацию ведут с суммарными обжатиями 2850% и промежуточными отжигами при 750+

-20 С. Отжиги ведут в защитной атмосфере.

Отличительным признаком способа является то, что степени холодной деформации и температуры промежуточных отжигов регламентируются в зависимости от толщины стенки трубки.

Способ осуществляют на сплаве PJA y 10 Nl 5,5

Сначала изготавливают трубную заготовку

4:36х3,5 мм, далее холодную деформацию И промежуточные отжиг и осуществляют в следующей последовательности: волочение с ф 36х3,5 мм на p 24õ2,0 мм суммарная деформация 62%); отжиг при 800 С в защитной атмосфере; волочение с ф 24х2,0 мм.

56935 g

Составитель С. Николаева

Редактор Л. Лашкова Техред С. Беца Корректор М..Демчнв

Заказ 2894/3 Тираж 1080 Подписное

UHHHHH Государстввниого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ПГ.П "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 на gf llх0,9 мм (суммарная деформация

О

80%); отжиг при 800 С в защитной атмосфере; волочение с Р llx0,9 мм на j6 5,0х х0,5 мм (суммарное обжатие 75%); отжиг при 800 С в защитной атмо фере; волочео ние с ф 5,0х0,5 мм на ф 3,3х0,30 мм

{суммарное обжатие 60%).

Когда достигают толщины стенки трубки 0,30 мм, изготовление трубки ведут по следующему режиму: отжиг при 750 С щ в защитной атмосфере; волочение с ф 3,3х х0,30 мм Hà Р 2,9х0,17 мм (суммарное обжатне 50%) отжиг при 750% .в за упитной атмосфере волочение с ф 2,9х

0,17 мм на Ф2,5х0,12 MM (суммарное об- жатке 39%).

Таким образом получают капиллярные труб. ки с толщиной стенки 0,12 мм.

Вакуумную плотность полученных трубок проверяют следующим образом. Трубки с од- 20 ного конца заглушают, в них подводят сжа-, 4ъф воздух под давлением 3 атм и чруб)щ целиком опускают в воду для обнаружеHHR дефектов, нарушающих оплошность металла. .25

Испытания показали стопроцентный выход годного при использовании предлагаемого спо соба, тогда как в известных способах обнаруживается 20-40% брака. (Трубки испытывались также на стенде. ресурсных испытаний диффузионных оя-тителей водорода.

Испытания показали, что в капиллярных тонкостенных трубках, из сплавов.палладия

-3 -5 можно . получить вакуум 10 .- 10 ммрт. ст и их вакуумная плотност нв нарушается после эксплуатации в водородосодержащих газовых средах в течение 1000 час. формула изобретения

Способ изготовления бесшовных труб хлодной деформацией, о т л и ч а ю ш и й.с я тем, что, с целью получения .".вакуумно-плотных капиллярных трубок из палладиевых сплавов,, деформацию ведут сначала с суммарными обжатиями 60-80% с промео о жуточными отжигами при 830 30 С, а после доведения толщины стенки трубки до

0,24-0,30.мм деформацию ведут с суммарными обжатнями 28-5$% с промежуточными отжигамн при 750х20 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент франции Ж 2099979, . кл. В 21 с 1/00, 1972.

2. Патент Англии И 1149822, кл. В ЗМ, 1967.