Способ изготовления алмазных волок

Способ изготовления алмазных волок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

атея т нот . ) „,, ><© Щ -, Мба, ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ll) 56935Э (61) Дополнительное к авт свид-ву (22) Заявлено 21.10.74 (21) 2069047/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.08.77.Бюллетень № 31 (45) Дата опубликования описания 29.09.77 (5l) М. Кл.

В 21 С 3/18

В 23 P 11/02

Государственный коинтет

Соаота Мнннстроа СССР оо данаи ызобретвннй н открытый (53) УДК 621.778.1. .073 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. К. Кудрявцев и Г. М. Страхова

Полтавский завод искусственных алмазов и алмазного инструмента имени 50-летия СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНЫХ ВОЛОК

И;обретение касается волочения и относится к изготовлению волочильного инструмента.

Известен способ изготовления волок, включающий закрепление заготовки для волоки, например иэ сйнтетического поликристаллического алмаза . гила балпас, с изготовленным черновым вопочильным каналом в металлическую оправу и последуюшую полировку (доводку) поверхности волочильного ка- l0 нала до требуемого диаметра Щ

Недостатком известного способа . является то, что в процессе закрепления заготов-. ки в оправу она . подвергается воздействиюр высоких температур, вследствие чего в рабочем теле заготовки в области, примыкаюшей непосредственно к волочильному каналу, происходит графитизация алмазных зерен, I.àçрыхление границ между ними, что в процессе изготовления волоки, приводит к обра-зованию пор и раковин на поверхности воло-чильного канапа. Эта дефектная зона мо жет достигать довольно значительных разме1.ов в глубину поликристал„а до 500мкм, р

Бель изобретения — повышение стойкости волочильного инструмента.

B предлагаемом способе это достигается тем, что на поверхность чернового волочильного канала перед закреплением заготовки в оправу HBHogsT термостойкое защитное покрытие, в качестве которого используют никель или кремний.

Способ осушествляют следуюшим образом.

На .ерновую поверхность волочильного канала заготовки для волоки из ситен ического поликристалла алмаза типа аплас наносят никелевое покрытие, например электрохимическим способом, или кремневое, например плазменным напылением, после чего производят закрепление заготовки в металлическую оправу. При этом заготовка испытывает воздействие высоких темпео ратур до 800-900 С. После закрепления заготовки в оправу производят полировк„ (доводку), волочильного канала, включаюшую снятие никелевого покрытия.

Нанесение защитного термостойкого покрытия иа черновую поверхность волочильного канала предохраняет иримыкаюшую к не569353

Составитель Т. Морозова

Редактор Л. Лашкова Техред С. Беда i Корректор М.,Демчик

Заказ 2894/3 Тираж 1080 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

3 му область от воздействия высоких температур, которым заготовка для волоки подвергается в процессе технологического цикла изготовления ийструмента, предотвращает развитие дефектной эоны. Отсутствие дефект ной эоны в волочильном канале значительно повышает стойкость о на операциях волочения проволоки.

Защитное термостойкое покрытие;ожет

5ыть кек металлическим, так и неметаллическим, нанесенным различными способами.

Формула изобретения

1, Способ Фйя отовления апмазных йопок,,найример иэ синтетическаго поликристаллического алмаза типа баллас, включаюшиЙ закрепление заготовки с черновым волочиль. ным каналом в оправу и последующую доводку волочильного канала, о т л и ч а ю ш и:6 с я тем, что, с целью повышения стойкости волочильного инструмента, перед закреп,лением заготовки в оправу на поверхность чернового волочильного канала наносят терм< стойкое защитное покрытие.

2. Сти)соб по и. 1, о т л н ч а ю— ш и и с я тем, что в качестве термостдйко го защитного покрытия используют николт. али, кремний.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе.

1, Верин И. И. и Днестровский И. 3.

Волочильный инструмент, М., 1971, с. 107-113.