Пресс-шайба переменного диаметра для прессования металла

Пресс-шайба переменного диаметра для прессования металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (11) 569354 (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено10.02.75,(21) 2103443/27 (51) М. Кл.

В 21 С 25/00 с присоединением заявки №Гасудерстееииый иомитет

Совета Миииотров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет .(43) Опубликовано 25.08.77.оюллетень №31 (53) УДК 621.777, .07 (088.8) (45) Дата опубликования описания 02.00,77

P. И, Муратов, B. Ф. Клейменов, М, И, Эрлих, В. С. Коньков и М. Я, Шутов (72} Авторы изобретения (71) Заявитель . (54) ПРЕСС-ШАЙБА ПЕРЕМЕННОГО ДИАМЕТРА

ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известна пресс-шайба переменного диаметра, жестко закрепленная на пресс-штемпеле, содержащая корпус, распорный конус, шпильку. Корпус пресс-шайбы жестко соединен с пресс-штемпелем (11, В известной пресс-шайбе стойкость разжимного элемента и десятки раз меньше, чем других элементов пресс-шайбы, так как при прессовании рабочий поясок разжимного элемента., истирается о втулку контейнера.

Концентрация напряжений у разжимного элемента в местах впадин резьбы нли в пазах штыкового соединения еше больше снижает 15

его стойкость. Применение углов конуса о э (30-60 ) и величина продольного перемещения (0,5 мм) ограничивает, величину разжатия (до 0,3 мм} по диаметру, что затрудняет извлечение пресс-шайбы из контейне- gg ра и снижает ее стойкость. Необходимость частой замены трудоемкого в извготовлении разжимного элемента, выполненного с пазами или резьбой для закрепления на корпусе пресс-шайбы значительно повышает

2 стоимость всей пресс шайбы. Требуются значительные усилия разжатия, большая материалоемкость разжимного элемента, а также особовысокая точность его изготовления в связи с малой величиной продоль ного перемещения (0,5 мм) и большими о углами конуса (30-60 ). Кроме того, требуется специальная центровка прессов при жестком креплении. пресс-шайбы на прессштемпеле. Незначительная расцентровка приводит к разрушению пресс-шайбы.

Цель изобретения - увеличение прочности и долговечности пресс-шайбы.

Для этого в пресс-шайбе переменного диа". етра,для прессования металла с узлом крепления ее на пресс-штемпеле, содеял» жашей корпус и соединенный с ним шпилькой с возможностью осевого перемещения распорный конус, взаимодействующий с конической поверхностью, выполненной на корпусе со стороны, контактирующей с метал» лом, коническая поверхность расположена снаружи корпуса, распорный конус выполнен в виде обхватывающего эту поверхность кольца, а пресс-шайба снабжена размешенной на шпильке с возможностью осевого пе«. ремещения шайбой, одним торцом взаимодействующей с Торпо51 капица, а противоположным - с металлом, при этом узел крепления пресс-шайбы на пресс-штемпеле

5 выполнен в виде. байонетного затвора.

На фиг. 1 изображена пресс-шайба дпя прессования попых изделий, разрез; на фнг. 2 - то же дпя прессования прутков и профилей, разрез„ на фиг. 3 - то же, с ,гнездом под матрицу дпя обратного метода прессования, разрез.

Предложенная пресс-шайба состоит из корпуса 1, цьспорного конуса 2, шпильки 3, и подвижного кольца 4. Корпус 1 выполнен в виде полого цилиндра, с одного из торцов которого на наружной поверхности вытачивают оконический участок с углом наклона

6-15 . Бурт, образованный йа корпусе после вытачивания конуса, слуицт ограничи- 2I телем перемещения распорного конуса 2, выполненного в виде тонкого кольца без резьб,выточек и других концентраторов напряжений. Наружная поверхность распорного конуса - цилиндрическая, внутренняя- коническая с углом наклона образующей к оси, соответствующим коническому участку корпуса 1. С того же торпа на расточенной внутре-.иней полости корпуса, 1 нарезают резьбу для крепления шпильки 3; полой для Зо прессования труб (фиг. 1), сплошной для прессования прутков (фв.2), с гнездом для матрицы для обратного метода прессования (фиг. 3), имеющей бурт- для. ограничения перемещения подвижного кольца 4, а с противоположно о торца растачивают пазы для байонетного затвора. Подвижное кольцо 4 имеет коническую фаску по всей вы» т соте с углом наклона образующей 30-:".5 и выточенный I внутренний бурт, удерживающий само кольцо 4 и распорный конус 2 на корпусе 1 пресс-шайбы.

Торцы корпуса 1 и пресс-штемпеля 5, обращенные друг к другу при сборке, имеют проточки и пазы для байонетного затвора, причем диаметры проточек и пазов корпуса

1 пресс-шайбы и пренс-штемпеля 5 разру« шаются на 60-10 мм для обеспечения .по«

1 перечного перемещения пресс-шайбй при вводе последней в контейнер расцентрован- 50 ного пресса, Во время прессования пресс-шайбу свободно вводят во втулку контейнера независимо от расцентровки пресса, так как она имеет озможность поперечного перемешения55 в байонетном замке в пределах 6-10 мм.

При дальнейшем ходе пресса деформируемый металл воздействует на подвижное кольцо, которое перемешает распорный конус 2 на величину 2-4 мм на корпусе 1 пресс-шайбы. Распорный конус 2 при перемещении,увеличивает свой диаметр на величину 0,7-1,5 мм и уплотняет втулку контейнера. Затем выдавливают изделие до обрааовщ ия пресс-остатка, после чего пресс-шайбу извлекают из контейнере, при этом уситже обратного хода rqsecca перелается через байонетный затвор на корпус

1 пресс шайбы, коническая часть которой выходит из распорного конуса 2. Последний восстанавливает свои первоначальйые размеры (ло прессования) и с помощью подвижного кольца 4 и шпильки 3 его свободно извлекают из втулки контейнера, после чего процесс прессования повторяют., Предлагаемая пресс-шайба переменного

O диаметра применена при прессовании труб и прутков на прессе усилием 1500 тс. Он позволяет сократить численность бригады црессовщиков на одного человека, увеличить выход годного на 1-2% и повысить стойкость инструмента в 2 раза, увеличить производительность на 15-20% путем со. » крашения вспомогательного времени на надевание пресс-шайбы, Формула изобретения

Пресс-шайба переменного диаметра для прессования металла с узлом крепления ее на пресс-штемпеле, содержащая корпус и соединенный с ним шпилькой с возможно стью осевого перемещения распорный конус, взаимодействующий с конической поверхностью, выполненной на корпусе со стороны контактирующей с металлом, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью увеличения прочности и долговечности, коническая поверхность расположена снаружи корпуса, распорный конус выполнен в виде обхватывающего эту поверхность кольца, пресс-шайба снабжена размещенной на шпильке с воь.:;,.жностью ограниченного осевого перемещения шайбой, одним торцом взаимодействующей с торцом кольца,,а противоположным — с металлом, при этом узел крепления пресс-шайбы на прессштемпеле Выполнен в виде байонетного затвора.

Источники ин рормации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Сборник ВИЛСа Технология легких сплавов" № 5 1971, с. 32-33 .

569354

Составитель А, Курович

Редактор В.,Пибобес Техред H. Андрейчук Корректор С, Патрушева

Заказ 2895/4 Тира к 1080 Подписное

Ш!ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

"филиал Г!Г!П "Патент, г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4