Устройство к резьбонакатному станку для выталкивания заготовок из зоны накатки

Устройство к резьбонакатному станку для выталкивания заготовок из зоны накатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Соки Советских

Социалистических

Республик

ОЛ ИС

ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(ИВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16,08. 74 (21):2055169/27 (51) М. Кл, В 21 Н 9/02

-В 21 Н 3/04 с присоединением заявки №вЂ”

Госудврственный номитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.03.77Бюллетень ¹31 (53) УДК 621.771.013 (088,8) (45) Дата опубликования описания 05.09.77 (72) Автор: изобретения

И. И. Плита (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО К РЕЗЬБОНАКАТНОМУ СТАНКУ

ДЛЯ ВЫТАЛКИВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ЗОНЫ НАКАТКИ

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано на резьбонакатных станках.

Известен выталкиваюший механизм к резьбонакатному станку, содержащий корпус с вмонтированным в него выталкиваюшим механизмом, который состоит из подпружи.ненных клиновых кулачков (1), Однако такой механизм сложен, а производительность его невысока „ l0

Ичвестно устройство для выталкивания заготовок к шлифавальным станкам (21.

Однако рычажный механизм выгрузки заготовок в известном устройстве, связанный с механизмом подачи станка большим коли- 15 чеством передаюших звеньев, сложен по конструкции и не может быть использован на резьбонакатных станках. для упрошения конструкции выгрузочного устройства и повышения производительности 20 резьбонакатного станка механизм для преобразования движения выталкивателя выполнен в виде подпружиненной полой штанги с секторным кулачком и винтовым пазом ителескопическиустанавленнога в ней толкателя с пальцем, контактирующим с винтовым пазом полой штанги, причем секторный кулачок связан с призматическим выталкивателем, а толкательс подвижной шпиндельной головкой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, абший вид (подвижные элементы конструкции занимал-т положение, соответствуюшее промежуточному положению между окончанием процесса накатывания винтовой поверхности и отводам шпиндельной головки с накатным роликом от обработанного изделия); на фиг. 2 показано положеГ ние подвижных элементов устройства, соответствуюшее тому, которое дано на фиг. 1; на фиг. 3 показань.- положения подвижных элементов устройства. перед окончанием отвода подвижной шпиндельной головки станка в исходное положение(сектарный кулачок взаимодействует с выталкивателем), Устройство (см. фиг. 1) состоит из корпуса 1, укрепленного на неподвижной части станка, и размешеннага B нем призматического выталкивателя 2, с которым периодически взаимодействует выполненный в виде сектора с прямоугольным кулачком 3, жест56 9360 ко соединенный с трубчатой штангой 4, в стенке которой выполнен винтовой паэ. Штанга 4 сопрягается внутренней поверхностью с соответствующей поверхностью штока 5.

В шток 5 вмонтирован палец 6, проходящий через сквозной лаз в штанге 4. Шток

5 снабжен резьбой и сопрягается ею с винтом-втулкой 7. Винт«втулка 7 снабжен головкой под ключ и выполняет функцию регулирующего звена, сопрягаясь по резьбе с отверстием втулки 8, укрепленной на подвижной шпиндельной головке станка, Таким образом, шток 5, винт-втулка 7 и втулка 8 представляют в сборе телескопическое резьбйое динбние. à для воэможн ти рагу- 15 лировок первые два реэьбовые элемента снаб* жены реэьбами с разным направлением витков.

Направляющими выталкивателя 2 являют ся выполненные в- его теле продольное окно и палец 9, вмонтированный и ребра 10 ХХ корпуса. В продольном. окне выталкивателя установлена возвратная пружина, упирающаяся одним торцом в тело выталкивателя 2, а

gp) ÃÂû - в палец 9.25

Штанга4взаимодеиствуетспружиной 3.2, которая одним торцом упираежя в кронштеВ:

13„a другим - в опорный фланец Х4, закреп" .,энный на конце штанги 4.

Устройство работает следующим образом. Зо

Г1ри отводе подвижной шцинцельной головки станка от накатанного изделия соединенный с нею шток 5, не преодолевая в начальный момент сопротивления пружины, с помощью пальца 9, перемешакицимся;вдоль 5 косого паза в штанге 4, поворачивает ату штангу иа 90, Одновременно со штангой о поворачивается в горизонтальное положение кулачок 3, который при дальнейшем пере мещении штока 5 входит во взаимодействие 4о с выступом выталкивателя 2, перемещая выталкиватель (с одновременным с:."в"..:ем пружины) вдоль корпуса 1 .(см. фиг. 3).

При этом установленная на опоре деталь удаляется из рабочей эоны станка. Дальнейшее перемещение шпиндельной головки и соответственно кулачка 3 прекращает взаимодействия последнего с выталкивателем 2.

Выталкиватель 2 под действием пружины возвращается в исходное положение. Момент 5О остановки шпиндельной головки характеризуетсяя наличием зазора между боковой поверхностью выступа призматического вытал» кивателя 2, вэаимодействовавшего с кулач ком 3; и торцом прямоугольного, выступа 55 кулачка.

B начальный период перемещения подвижной головки станка со штоком 5 в обратном направлении (например, при накатывании профиля) зазор между кулачком и выталки- 60

4 вателем выбирается до полного их прикасания. При дальнейшем перемещении штока 5 кулачок 3, благодаря перемещению установленного в штоке 5 пальца 9 вдоль сквозного паза в штанге 4, поворачивается на некоторый угол относительно выталкивателя 2, являющегося упором для выступа кулачка.

Окончание поворота кулачка 3 со штангой 4 сопровождается прекращением взаимодействия выталкивателя 2 с кулачком 3 (см. фиг. 1 и 2) . В дальнейшем шток 5 и штан« га 4 перемешаются благодаря действию пружины. Это происходит до тех пор, пока выступ кулачка 3 не войдет в соприкасание своим торцом с поверхностью кронштейна, который для него служит упором, В таком положении кулачок 3 вместе со штангой 4 поворачивается перемещающимся штоком 5 с,возвращением в начальное положение.

Необходимый натяг штанги 4 обеспечивается возвратной пружиной, работающей на сжатие.

В процессе подготовки устройства к работе и настройки ere длины штока 5 регулируют с помощью телескопического резь бового соединения.

Предлагаемое устройство просто по кон» струкции, надежно в эксплуатации, позволяет осуществить механизацию процесса вьп рузки обработанных деталей, сократить вспомогательное время, затрачиваемое в этом процессе, и обеспечить безопасность ручного режима работы на профиленакатном станке.

Ф о р м у л а и з о б р-е т е н и я

Устройствокрезьбонакатному станку для выталкивания заготовок из зоны накатки, содержащее, корпус с установленными в нем подпружиненным призматическим выталкива телем и механизмом для преобразования движения выталкивателя, вэаимодействующе» гг со шпиндельной головкой станка, о т.ли чающеэс ятем, что,сцельюупрощения конструкции и повышения производительности, механизм для преобразования движения выталкивателя выполнен в виде подпружиненной полой штанги с секторным кулачком и винтовым пазом и телескопически установленного в ней толкателя с пальцем, контактирующим с винтовым пазом по лой штанги, причем секторный кулачок связан с призматическим выталкивателем, а толкатель - с подвижной шпиндельной головкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

569360

Составитель В Быкасов

Редактор Т. Шагова Техред,Н. Андрейчук Корректор С. Патрущава

Заказ 2895/4 Тираж 1080 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СС :Р по делам изобретений и открытий

113035, Москвав Ж35э Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1.- Писаревский М.- И.,"Накатывание точных резьб и шлнцев . Л1., «Машгиз», 1963, с. 70-71, 2.- Малов A.-H,, Загрузочные устройств;, для металлорежущих =-.::янков, Р., Ма..:." ;= построение, 1965,с. 358,349,