Способ ковки трудноформируемых металлов и сплавов

Способ ковки трудноформируемых металлов и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ее те» и т и о - % i, с ц (,., -" ..чч б блиiз тт,ня ð,, Союз Советских

Социалистимеских

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВееДИТЕДЬСТВУ (6Е) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 08.10.74 (2Е) 2064660/27 (>>) 569363, (5Е) М, Кл.

В 23 „; 5/00 с присоединением заявки №Госудоротеенный комитет

Сонета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано,25.08.77.Бюллетень 34 31 (53) УДК 621.733 (088.8) (45) Дата опубликования описания 05.09.77

В. Г, Михайлов, В, А. Тюрин, А, А. Костава, А. А. Мишулин, В, М. Изотов, О, П. Наумкин, Г, H. Стародубцев и В. И. Бурлаченко е (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОВКИ ТРУДНОДЕфОрМИруЕ цу

МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам обработки труднодеформируемых металлов и сплавов, Известен способ ковки протыжкой в вырезных,бойках в. несколько переходов, при котором на первых переходах ковку ведут

1 с малыми величинами подачи и,обкатки при постоянных углах раствора выреза бойков(11

Данный способ ковки не позволяет получать качественные изделия из-за недостаточной проработки структуры металла.

Известен также способ ковки труднодеформируемых металлов и сплавов путем обжатия заготовки в несколько переходов в вырезных бойках с попереходным изменением угла охвата заготовки (2).

Этот способ не обеспечивает интенсивного течения процесса при получении высококачественных изделий, потому что осевое течение металла, преобладающее при деформировании заготовки, вызывает местные пеI ренапряжения, вызываюшие расслоение металла, для устранения которого требуется дополнительная обработка, Цель изобретения — повышение производительности и увеличение выхода годного.

Для этого угол охвата заготовки изме няют в сторону уменьшения от 90 на пер о вом переходе до 45 . на заключительном, при этом одновременно регулируют величину подачи заготовки от 2,0 + 2 5 в начале процесса до 0,2 -, 0,3 в конце, а1 обжатия на каждом переходе осушествляют со сте10 пенью деформации 30+40%.

На фиг. 1 изображен инструмент и волокна металла на первом переходе; на фиг. 2 - то же, на промежуточном переходе; на фиг. 3 - то же, на заключительном переходе.

Нагретую заготовку 1 помешают в вырезные бойки 2, имеющие заходный 3 и колибруюший 4 участки с углом выреза .х раво 1 ным 9G; Угол охвата j5 - в этом случае рао вен также 90 . В начальный момент передний конец заготовки помешают и" заходный участок 3 бойка и обжимают с кантовкой

О на 90 пос е каждого отжатия. Деформация металла при етом осушествляется с возможностью соизмерии ого истечения металла

569361 в зазоры между заготовкой и вершинами выреза 5, имеющегося на заходном участке, а также в зазоры 6 места разъема бойков.

В процессе деформации металла в зоне А происходит расчленение массивной зоны заJ трудненной деформации на мелкие и слафэ развитые зоны с помощью концентричыо рас положенных волнообразных выступов и впадин 7. При этом поверхностные слои заготовки подвергаются интенсивной знакопере- @ менной деформации, а внутренние слои при этом оказываются как бы в прочыой и пластичной рубашке того же металла, способной выдержать бо."ьшие единичные деформации без разрушения. Проковаыыая таким образом часть заготовки далее подается на калибрун>щий участок (зона Б), где при последующем обжатии слабо развитые зоны затрудняют деформации, попадают в зоньг интенсивной сдвиговой деформации и затрудненность де 2О формации устраняется вообще. Подготовленный в зоне А металл заготовки, подвер гаясь в зоне Б интенсивной вытяжке, имеет высококачественную поверхность без наружных и в;,.„:реыних дефектов, Ц реформирование заготовок на бойках с углом выреза ", равным 90 осуществляется с большой подачей, равной 2,Оф2,5, для получения поковки с хорошо проработан ной на достаточную глубину структурой пе- зб риферии.

Ковка на первом переходе может быть осуществлена в бойках вспомогательным вертикальным расположением вырезом 8 под углом . " „равным 120, на передних 35 о стенсах. На втором переходе подогретую заготовку подвергают ковке с использованием аналогичных приемов в бойках с углом выреза х" при вершине, равным 110 о (угол охвата 3 70 ) и аналогичной формой 40 заходного и калибрующего участков.

На калибрующем участке ковку в единичными обжатиями, обеспечивающими частичную для центральных слоев заготовки и полную для средних слоев проработку.

Подача при этом не превышает 1,0 -: 1,2, а заготовку кантуют на 90 .

Заключительный этап ковки осушествляют в бойках с аналогичным профилем рабочих поверхностей и углом выреза при вершине о о

135 (угол охвата /3 45 ). Ковку о осуществляют с кантовкой на 60-90 и по., дачей,н - более 0,2 - 0,3. Нз этой стадии 55 осушествляется, окончательная полная проработка центральных слоев металла.

Пример . Ковке подвергалась заготовка из вольфрам марки ТСВ-2 с диао метром 60 мм. Нагретую до 1600 C за- 60 готовку обжимали в бойках с углом выреза

90 и шириной $ калибружшей части 100мм

J что соответствует относительной величине подачи, равной — = — . Степень обжатия

8 goo

4В в этом переходе технологического процесса составила (с диаметром 60 мм .на диаметр

48 мм) 36%, После повторного нагрева до о

1600 С пруток диаметром 48 мм ковали в о обжимках с углом выреза 90 на диаметр

38 мм н шириыой бойка 75 мм, В атом случае степень обжатия составила 37%, а величина относительной подачи — 2 .

d

На третьем переходе пруток диаметром

38 мм ковали в бойках с углом. выреза о

110 на диаметр 30 мм. Ширина калибрующей части бойка в этом случае равна 40мм.

Степень обжатия на третьем переходе еоставляла 38%, а величина относительной подачи 1,33, На четвертом переходе при том же угле выреза и ширине калибрующей части бойка, равной 23 мм, ковку осуществляли с диаметра 30 мм ыа диаметр 25 мм, Величиыа относительной подачи и этом случае составила ® 0,9, а обжатие 30 %.

Пятый и шестой переходы ковки осуществляли в бойках с утлом выреза 138 и шириной калибрующей части, равной 15 мм и

8 мм соответственно. На атих переходах прутки ковались соответственно с диаметра

25 мм ыа диаметр 21 мм и с диаметра

21 мм на диаметр 18 мм, Величина относительной подачи прк этом составляла на пятом переходе ю 0,7,а на шестомя 0,4, Степень обжатия на этих переходах составила 30 % и 23 %.

Предложенный способ позволяет получать качественные изделия, выход годного и атом случае увеличивается приблизитель=

ыо в 2 раза.

Формула изобретения

Способ ковки, труднодеформируемых металлов и сплавов путем обжатйя заготовки в несколько переходов в вырезных бойках с гопереходным изменением угла охвата заготовки, отли чаюшийс ятем, что, с целью повышения производительности и увеличения выхода годного, угол охвата заготовки изменяют в сторону уменьшения от 90 на первом переходе до 45" на заключительном, при этом одновременно регулируют величину подачи заготовки от

569361

\

EСоставитель А. Быстров

Редактор В. 11ибобес Техред Н. Андрейчук торре -- 1= С-= it |- Ó -"- =.-::

Заказ 2895/4 Тираж 1080 Подписное

LlHHHHH Государственного комитета Совета Минно., ров ССС:i= по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4i 5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,, ул. Проектная., 4

2„0 —: 2,5 в начале процесса до 0,2- 0,3

7 в конце„а обжатия на каж .ом переходе осуществляет со степенью деформации 30.;40%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Дзуг Гов М. Я., 1: . ., .я, ii&íáÿ = ;)азоы=-. вы при обработке мета: л, даален:. ;= я,. М,-„, "Метал;I ргия" . 1 97-,:... - б- С

2р Авторское свиде::еi . L-: 3.: :

5 М 300 46, кл.. В 21,"! 13 02.