Штамп для штамповки из жидкого металла

Штамп для штамповки из жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

Oll HCAHNK

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДВТЕДЬСТВУ (11) 569386 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (51) М, Кл.

В 22 Х) 27/12 (22) Заявлено 26.03.76 (21) 2338927/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государствеииый комитет

Совета Мииистров СССР оо делам изооретений и открытий (43) Опубликовано25.08.77.Бюллетень № 31 (53) УДК 621.746. . 043 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 30.08-77

E. М. Базилевский, A. И. Батышев, В. К. Забалуев и Э. E. Кудрявцев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ. ШТАМПОВКИ ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству, в частности штампам для штамповки иэ жидкого металла.

Известен штамп для штамповки из жидкого металла, содержащий верхнюю плиту с 5 пуансоном, матрицу, нижнюю плиту, в которой выполнено отверстие пад выталкиватель пресса 111.

Однако известный штамп не может быть использован на прессах, не имеющих меха- tg низмов выталкивания на позициях прессования.

Известен также штамп для штамповки из жидкого металла, содержащий верхнюю плиту с паунсоном и вертикальными направляющими 15 отверстиями для прохода колонок, на которой закреплен подпружиненный диск с захватами и рукояткой; нижнюю плиту, корпус с формообразующей вставкой, вертикальна расположенные колонки, связанные с верхней и ниж-О ней плитами, выталкивающую плиту с выталкивателем t 2).

Недостатком конструкции штампа является неудобство в работе иэ-за применения ручного труда при перемещении диска с зах-@ вагами для освобождения колонок в верхнем положении; ограничение хода плунжера пресса колонками; невозможность применения

1 штампа на многопозиционных прессах из-за жесткой связи в горизонтальной плоскости верхней плиты и плиты выталкивания вертикальными колонками.

Цель изобретения — повышение производительности за счет ликвидации ручных операций и обеспечение универсальности штампа.

Это,достигается тем, что захваты в предлагаемом штампе выполнены rtoattpytttItненпыми и закреплены шарнирно на выталкивающей плите, верхняя плита снабжена

Dbt чагами, взаимодействующими с захвата ми, а корпус снабжен кулачками для отвода захватов.

На фиг. 1 изображен штамп в положений прессования (слева) и выталкивания отливки (справа), общий вид; на фнг. 2 - то же, в аксонометрической проекции.

Штамп имеет нижнюю плиту 1 с центральным сквозным отверстием 2 для прохода толкателя пресса во время выталкивания

569386 дая рычаги 12. Выталкивающая плита 5 возвращается по направляющим колонкам

10 в исходное положение. После этого стол пресса вместе с нижней плитой 1, корпусом

3 и вмонтированными в него выталкиваюми щей плитой 5 с захватами 6 перемещаются на следующую позицию, 9, Преимущество штампа для штамповки из жидкого металла состоит в том, что он может работать в момент подъема траверсы се пресса как на однопозиционных прессах, так и многопозиционных, на оборудованных мебож- ханизмами выталкивания отливок из форм х- на позиции прессования. дви-5Кроме того,,повышается стойкость штамо- па и производительность за счет ликвидации ручных операций. отливки с помощью выталкивающего механизма пресса, жестко закрепленный корпус

3, в нижней части которого имеется гори зонтально расположенное сквозное окно 4 е котором помещены выталкивающая плита

5 с выступающими с двух сторон захвата

6, установленными на осях 7, с пружина» ми 8. В плиту 5 ввинчены выталкиватели а в корпус 3 - вертикальные направляющи колонки 10, по которым перемещается вы талкивающая плита 5; кроме того на корпу

3 выполнены выступающие с двух сторон кулачки 11 для отвода захватов 6 и осво дения рычагов 12, тесно связанных с вер ней плитой 13 и пуансоном 14 во время жения их вверх, а также установлена форм образующая вставка 15.

Штамп работает следующим образом. Перед заливкой металла в форму верхняя плита 13 с рычагами 12 и пуансоном 14 нахо- дятся в крайнем верхнем положении, а выталкивающая плита 5 с захватами 6 и выталкивателями 9 находится в исходном нижнем положении. После заливки металла в формообразующую вставку 15 верхняя плита

13 с рычагами 12 и пуансоном 14 перемешается вниз. Рычаги 12 скользят по скосам захватов 6 отжимая их и сжимая пружины 8, а выступы рычагов заходят в пазы захватов. Пуансон 14, соприкасаясь .с зо жидким металлом, проиэвадитцрессавание с последующей кристаллизацией отливки 16. *

Затем пуансон 14 вместе с верхней плитой

13 и рычагом 12 выходит из рабочей зоны вверх. Рычаги 12, сцепляясь с захватами з5

6, тянут эа собой выталкивающую плиту 5 с выталкивателями 9, которые выталкивают отливку 16 из формы. Затем захваты 6 находят своими скосами на кулачки 11 и, отодвигаясь, сжимают пружины 8, освобож

Формула изобретения

Штамп для штамповки иэ жидкого металла, имеющий верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту, корпус с формообразующей вставкой, выталкивающую плиту и захваты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения универсальности штампа, захваты выполнены подпружиненными и закреплены шарнирно на выталкивающей плите, верхняя плита снабжена рычагами, взаимодействуя юшими с захватами, а корпус снабжен кулачками для отвода захватов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании ¹ 1257963, кл. В 3 Р, 1969, 2. Красильщик Н. Л. и Смирнов К. Н.

Штамповка жидкого металла, М., 1962, с 22-23, фиг. 13.

569386

Составитель А. Кузнецова

Редактор д. дашкова Техред 3. Фанта Корректор С. Юдченко

Заказ 2897/5 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4