Способ охлаждения зоны резания

Способ охлаждения зоны резания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистичесюа

Рвсяублин

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЙЛЬСТВУ (>>) 569401 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлеио04.01.76 (21} 2308392/08 (51) М. Кл.

В 23 В 51/06 с присоединением заявки №

Государственный немнтет

Соаатв Ннннетров СССР по делам нзобротоннй н отнрытнй (23) Приоритет (43) Опубликоваио25.08.77.Бюллетень № 31 (53) УДИ 62-719 (088.8) (45) Дата опубликования описания 14.00.77

{72) Авторы изобретения

Ю. С. Галустьян, В. Н. Кабанов, B. И. Кочкин, С. И. Кушер и Г. К. Нестеров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ

Изобретение относится к механической; обработке и может быть использовано при сверлении глубоких отверстий.

Известен способ охлаждения зоны резания смазочно-охлаждающим составом (COCj„6 нагнетаемым и отводимым с продуктами обработки через соответствующие каналы, выполненные в теле сверла (11.

Недостатком известного способа является невозможность обеспечения безопасности 0 работы оператора при использовании в качестве смазочно-охлаждающего состава токсичных веществ.

Бель изобретения — обеспечение безопас- 16 ности работы оператора при использовании в качестве СОС токсичных веществ.

Это достигается тем, что одновременно с подачей токсичного смазочно-охлаждаюшего состава по каналу, выполненному в теле инструмента, в зазор между инструментом и обрабатываемым отверстием нагнетают нетоксичный смазочно-охлаждающий состав, при этом смешивание их происходит в зоне обработки.

На чертеже показана принципиальная схема подвода СОС при сверлении отверстия.

Способ осуществляется следующим образом.

Деталь 3 и инструмент 2 закрепляют известными способами при помощи иэвеотных устройств и придают обрабатываемой детали вращательное движение, а инструменту - движение подачи B зазор 3, между инструментом 2 и обрабатываемым отверстием нагнетают нетоксичный смазочно-оклем дающий состав, а в закрытый канал

4 — токсичный. Из канала одну часть состава направляют в зону обработки, смешивают с составом, подаваемым в зазор 3, и подают в зону резания. Другую часть состава из канала 4 подают в осевое от» верстие 5, благодаря чему по нему отводится образовавшаяся пульпа из зоны резания.

Способ может быть осуществлен инач .

Компоненты смазочно-охлаждающего состава нагнетают по закрытому каналу 4 и осевок;у отверстию 5, а отвод пульпы осуществляют через зазор 3.

569401

Составитель И. Белова

Редактор М. Рогова. Техред H. Андрейчук Корректор С. Юдченко

Заказ 2899/6 Тираж 1207 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская нмб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить производительность обработки за счет улучшения условий охлаждэйия и смазки, связанных с возможностью раздельной подачи в зону обработки компо- 5 нентов смазочно-охлаждающего состава, различных как по химическому составу, так н по агрегатному состоянию.

Возможность подачи потоков компонентов смазочно-охлаждающего состава с парамет- 10 рами (давление, pacxou), необходимымн для выполнения побочных рабочих функций (аапример, nas создания гидростатической опоры инструмента в отверстии, эжекпионного эффекта и т.п.), снижает энергетические затраты.

Способ позволяет использовать токсичные вещества в качестве одного нз компонентов смазочно-охлаждающего состава, ие опасаясь эа их утечку.

4 ,Фсрмула изобретения

Способ охлаждения зоны резания смазочно-охлаждаин ии составом (СОС), нагнетаемыь и отводимым с продуктами обработ-. ки через соответствующие каналы, выполнекиые s т е ле и н с т р у м еeн та, например сверла; отличающийся тем, что, с целью обеспечения безопасности работы оператора при использовании в качестве СОС токсичных вешеств, одновременно с подачей вышеуказанного СОС по каналу, выполненному в теле инструмента, в зазор между инструментом и обрабатываемым отверстием нагнетают нетоксичный СОС, при этом смешивание их происходит в зоне обработки., Источникй информации, принятые во вии- . мание црн экспертизе:

1. Автордцое свидетельство СССР

М 417255, М. Kat. В 23 И 51/06, 1872.