Внутренний центратор
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (11) 56 9421 (61) Дополнительное к авт, свил-ву(22) Заявлено 11,02.76(2l) 2322661/27 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 25;08.77.Бюллетень №31. (45) Дата опубликования описания 15,09,77
Государстаенный комитет
Сааота Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791. .039(088.8) П, Д. Потоцкий (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) ВНУТРЕННИЙ LIEHTPATOP
Недостатком его является малое усилие разжима сегментов, недостаточное для устранения эллипсности жестких обечаек, а также большие габариты центратора в осевом направлении и невозможность монтажа любого числа цент атооов в параллельных плоскостях.
Белью изобретения является упрошепие конструкции и улучшение качества сборки изделий за счет увеличения усилия разжатия сегментов.
Это достигается тем, что поворотный диск выполнен с радиальными пазами и снабх и толкателями, размешенными в этих пазах с возможностью взаимодействия: со штоками. Привод толкателей выполнен в ви» де полого винта, установленного на оси поворотного диска, и гайки с наклонными плоскостями, взаимодействуюшими с упомянутыми толкателями При этОм каждый шток В месте соединения с поворотным диском снабжен пазом, длина которого равна максимальной величине перемешени . толкателя, а каждый второй сегмент в месте шарнирного соединения со штоком имеет паз, длина ко1
Изобретение относится к области сборки и сварки и пре дна значено для центрировани я и закрепления изделий типа обечаек, используемых в машиностроении, судостроении и в авиационной промышленности. 5
Известен внугренний центратор, состояший из корпуса, в котором установлены конусы-клинья, взаимодействуюшие с подпружиненными штоками(1).
Недостатком данного центратора являет- ip ся малый ход штоков, что не позволяет использовать его при сварке обечаек, имеющих проходной диаметр, меньший разжимного диаметра, а также большие габариты при сварке близколежа цих сварных швов. 15
Известен также внутренний центратор, состояший из поворотного диска и отдельных формируюших шов сегментов, шарнирно установленьых на штоках, в свою очередь 20 шарнирно соединенных с поворотным диском
523
Единое устройство является наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату. 25 ъ1 у
1. (51) М. Кл, В 23 К 37/04
В 23 К 31/06
569421 торого равна половине линейной величины хода штока.
На фит, 1 изображено предлагаемое устройство, обший вид; и разрез A-А;
5 на фиг. 2 - разрез по Б-Б на фиг. 1.
Центратор состоит из разъемного корпуса 1, в котором смонтирован с возможно:стью поворота центральный диск 2, ограниченный от осевого перемешения крышками 3, 0 жестко соединенными с диском 2, в радиальных отверстиях которого смонтированы толкатели 4.
Каждый иэ этих толкателей контакти>. рует одним концом с наклонным дном радиального паза 5 реэьбовой втулки 6, перемешаемой в осевом направлении от винта 7, снабженного внутренним шестигранником под ключ 8, а другим — с концом штока 9, соединенного посредством шарнира 10 с 20 центральным диском 2, Шток 9 в месте соединения снабжен радиальным пазом 11, длина которого превышает наибольший ход штока, т,е. катет наклонного паза 5 резьбовой втулки 6 клнно- 25 винтового механизма раздвижения штоков, что обеспечивает окончательный силовой разжим ш гоков.
На другом конце штока посредством жестко, соединенно> о с пим шарнира 12 50 закреплен наружный. 1:,-.а — на-соседнем с ним — внутренний 14 сегменты, образуюшие в разжатом состоянии по окружности беззазорное кол>ьцо с канавкой 15 для формирования проплава сварного шва. Внутренний сег- 35 мент 14 снабжен в месте шарнирного соединения цилиндрическим отверстием под шарнир 12, а наружный 13 - радиальным пазом
16, длина которого соответствует разнице радиусов Й „ и Я g расположения наруж- 40 ных поверхностей наружного 13 и внутреннего 14 сегментов в крайнем сведенном их положении.
Каждый из штоков 9 устанойлен в радиальных направляюших пазах 17 сегментов 45 13 и 14, причем дно паза 17 расположено так, что представляет упор для штока 9 при повороте диска 2, например, по часовой стрелке в исходное рабочее положение, т,е. в положение, при котором ось толкателя 4 совпадает с осью штока 9.
Такое расположение дна паза 17 обусловлено направлением врашения винта 7 клиновинтового механизма при окончательном разжиме сегментов. 55
Каждый из сегментов 13 и 14 смонти рован в разъемном корпусе 1 на направляю ших 18 с возможностью только радиального перемешения <в плоскости разжима свариваемой обечайки.
Работа центратора осуществляется следунзшим образом.
Поворотом винта 7 посредством ключа 8 перемешают резьбовую втулку 6 вниз, при этом нарушается контакт толкателей 4 с наклонным дном радиальных пазов 5., Центральный диск 2 поворачивают против часовой стрелки, при этом штоки 9 отходят от дна пазов 17, перемещая таким образом сегменты 13 и 14 к центру. При этом первыми начинают перемещаться внутренние сегменты 14, имеющие в месте шарнира 1 2 цилиндрическое отверстие, а затем — наружные 13, которые снабжены радиальным пазом 16, длина которого равна разности радиусов R Ч > крайних положений сегментов в сведенном крайнем положе . нии, обеспечивая тем самым наложение наружных сегментов на внутренние, Это соответствует 0 который всегда мень м>>н ше проходного диаметра свариваемой обечайки.
На подготовленный таким образом к работе центратор, который установлен базируюшим диаметром Q „на сварочном устройстве, устанавливают бобечзйки, подготовленные к сварке. После этого поворачивают центральный диск 2 и штоки 9 занимают исходное рабочее положение с упором в дно направляюшего паза 17, что соответствует совпадению осей толкателей 4 и штоков 9.
Ключом 8 поворачивают винт 7, поднимаюшнй резьбовую втулку, которал своей наклонной поверхностью паза 5 толкает плунжер 4, обеспечивая перемещение штока
9 от центра, т.е. производят окончательный силовой раэжим сегментов до диаметра
Q „ . Затем производят сварку кольцевого шва, после чего в порядке, описанном при подготовке центратора к работе, - производят его раскрепление и сведение сегментов к центру. Сваренную обечайку снимают и устанавливают другую, после чет о рабочий цикл повторяется.
Формула изобретения
Внутренний центратор, состояший из поворотного диска и отдельных формирующих шов сегментов, шарнирно установленных на штоках, в свою очередь шарнирно соединенных с поворотным диском, о т п и ч а юш и и с я тем, что, с цель, > упрошения конструкции и улучшения качества сборки изделий за счет увеличения усилил разжатия сегментов, поворотный диск выполнен с радиальными цаэами и снабжен толкате669421 лями, размещенными в атих пазах с воэможностью вэамодействия со штоками, а привод толкателей выполнен в виде полого винта, установленного на оси поворотного диска, и гайки с наклонными плоскостями, взаимодействуюшими с упомянутыми толкателями, при этом каждый шток в месте соединения с поворотным диском снабжен пазом, длина которого равна максимальной величине перемешения толкателя, а каждый ð второй сегмент в месте шарнирного соединения со штоком имеет паэ, длина которого равна половине линейной величины хода штока.
Источники информации, принятые во вни« мание-при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
Л" 204465, кл. В 23 К 37/04, 1966, 2. Авторское свидетельство СССР
% 408743, кл. В 23 К 37/04, 1971.