Устройство для сборки

Устройство для сборки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОеоСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 86 9425

4 f ° 1

1 (6!) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Зан влево 04.03. 76 (21) 23 28636/27 (51) М. Кл, В 23 Р 19/02

В 23 P 19/00

В 23 P 21/00 с присоединением заявки №Государственный комнтет

Совета Инннстрав СССР па делам нэооретеннй н открытнй (23) Приоритет(43) Опубликовано25.08,77,Áþëëåòåíü №31 (53) УДК615,585 (088,8) (45) Дата опубликования описания 13.09.77

O. С. Сорохтин и Е, И. Котлярский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЮРКИ

Изобретение относится к устройствам,применяемым в механосборочном производстве для соединения деталей с натягом, например, подшипниковых узлов.

Известен автоматический сборочный пресс, включающий станину и соосно установленные на ней два силовых цилиндра, снабженные полыми штоками, в одном .из которых смонтирован выталкиватель, а в другом - подвижная игла. На штоках сило- р вых цилиндров концентрично подпружиненному выталкивателю и игле, смонтированы;. приемные головки, выполненные в виде полого корпуса, на торце которого закреплен приемник деталей с прижимом, при этом ц одна головка подпружинена jlj.

Известно также устройство для сборки подшипникового узла, содержащее смонтированную на основании наружную опору для корпуса узла, концентрично установленную 20 относительно наружной опоры, подпружиненную внутреннюю опору для монтируемого вала, а также силовой цилиндр, нажимную шайбу для упора в наружное кольцо H механизм регулировки подшипников при за прессовке(2» 25

Однако такое описанное устройство не обеспечивает высокойпроизводительностисборки, поскольку запрессовка происходит в несколько приемов, между которыми необходимо произвести вспомогательные операции. К тому же для обеспечения заданного зазора в подшипниках запрессовку на последнем этапе производят с пониженной ско. ростью.

11ель изобретения - повышение качества сборки и ее производительности. Это„достигается тем, что устройство для сборки запрессовкой подщипникового узла снабжено жестко связанной со штоком силового цилиндра втулкой с профильной расточкой, а внутренняя опора снабжена радиально установленными пальцами, контактирующими торцами с профильной расточкой втулки, и установлена на штоке силового цилиндра, внутри втулки, при этом корпус силового цилиндра установлен с возможностью осевого перемешения внутри наружной опоры, а механизм регулировки подшипников вы, полнен съемным, в виде поворотного корпу» са с: закрепленной на нем резбовой втулкой

569425 с лимбом, связанной с нажимной шайбой, и снабжен приводными стяжными полукольцами с выступами по размеру канавки монтируемого вала, для установки механизма на валуа 5

На фиг. 1 изображено устройство,общий вид," на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.1, Устройство для сборки подшипникового узла содержит смонтированную на основании

1 наружную опору 2 для корпуса собирае- to мого узла. На резьбовой части наружной опоры 2 установлен регулируемый упор 3; в виде гайки. Внутри наружной опоры 2концонтрично установлена подпружиненная внут" ренняя опора 4,состоящая из хвостовика 5 a j стакана 6 с установлейнйм по его оси регулиpyeMsIM упором 7. Вс".акане 6 внутреннейопоры 4 расположены радиально установленные пальцы 8, контактирующие торцаЬ и с профильной расточной 9 втулки 10, которая жестко 9 связана со штоком 11 силового цилиндра

12. Хвостовик 5 внутренней опоры 4 расположен в штоке силового цилиндра и связан с ним при помощи пружины 13. Корпус

14 силового цилиндра 12 установлен с воз- 25 можностью oceaoro перемещения внутри наружной опоры 2, которое ограничивается штифтами 15, а для ограничения о=евого перемещения внутренней опоры 4, взаимодействующей фланцем 16 с упорным заплечи- . зо ком 17 втулки 10, установлены планки 18, расположенные на наружной опоре 2.

Устройство. для сборки подшипникового

:узла также содержит механизм 19 регулиposKH подшипников, состоящий из поворотно- 35 го корпуса 20 с рукояткой 21. На поворот.НоМ корпусе 20 закреплена резьбовая втулка 22, которая жестко связана с нажимной шайбой 23. На резьбовой втулке 22 с рукояткой 24 и.лимбом25 установлена упорная 40 гайка 26. ha повоготном,корпусе 20 установлен замковый механизм 27, состоящий из приводных стяжных полуколец 28 и 29, соединенных шарнирной осью 30, при этом полукольцо 29 имеет шарнирную рукоятку 45

31 r. фигурным пазом 32, который совместно со стержнем 33, установленным на по« лукольце 28, образует замок для фиксации полукоец 28 и 29 в сомкнутом положении.

Выступы 34 обоих стяжиых полуколец 28 и 29 выполнены по размерам канавки вала монтируемого узла.

Описанное устройство работает следующим образом, Наружное кольцо 35 нижнего роликоподшипника устанавливают в отверстии5

36 наружной опоры 2, затем устанавливают счупицу 37 собираемого колеса 38 на опорную поверхность 39 наружной опоры 2, .Вал 40 собираемого подшипникового узле с предварительно напрессованными на нем внутренними кольцами обоих подшипников опускают через отверстие ступицы 37 колеса 38 в стакан внутренней опоры 4 и устанавливают яа торце регулируемого упо ра 7, при этом пальцы 8 располагают напротив канавки вала 40. Затем на вал 40 устанавливают наружное кольцо 41 верхнего подшипника, и крепят на валу при помощи замкового механизма 27 механизм 19 регулировки подшипников, причем крепление осуществляется поворотом рукоятки 31, при этом стяжные полукольца 28 и 29 входят в канавку вала 40, стягиваются и фиксируются. Разводя рукоятки 21 и 24, подводяч нажимную шайбу 23 до упора в торце наружного кольца 41 верхнего подшипника, выбирая осевой зазор верхнего подшипника, после чего сводят рукоятки 21 и 24 до тех пор, пока осевой зазор не достигает заданной величины, что определяется показанием лимба 25. Включают силовой цилиндр 12, при движении вниз штока 11 втулка 10 перемешается относительно внутренней опоры 4, прижатой пружиной 13 к планкам. 18, нажимает на наружные .: торцы пальцев 8, и они входят в канавку вала 40. Когда заплечик

17 втулки 10 дойдет до упора во фланец16, стакан 6 внутренней опоры 4 вместе с закрепленным в ней валом 40 начинает движение вниз, увлекая нажимную шайбу 23, также закрепленную на валу 40 с помощью замкового механизма 27. Под давлением нажимной шайбы 23 наружное кольцо 41 верхнего подшипника с натягом входит в ступицу 37 колеса 38. Запрессовка продолжается до тех. пор пока упорная гайка 26 не упрется в торце ступицы 37 колеса 38.

Шток lI при этом останавливается, а корпус 14 силового цилиндра 12 под действием жидкости, которая продолжает поступать в полость силового цилиндра 12, движется вверх и запрессовывает в ступицу 37 колеса 38 наружное кольцо 35 нижнего роликоподшипника. Лвижение прекращается, когда фланец корпуса 14 силового цилиндра 12, упирается в регулируемый упор 3.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки эапрессовкой подшипникового узла, содержащее смонтированную на основании наружную опору для корпуса собираемого узла и концентрично установленную относительно наружной опоры, подпружиненную внутреннюю опору для монтируемого вала, а также силовой цилиндр, нажимную шайбу для упора в наружное кслъ цо подшипника и механизм регулировки подшипников при эапрессовке, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью повышения качества сборки и производительности, оно

569425 о снабжено жестко связанной со штоком силового цилиндра втулкой с профильной поверхностью, а внутренняя опора снабжена радиально установленными пальцами, контактирующими торцами с профильной расточкой втулки, и установлена на штоке силового цилиндра внутри втулки, при этом корпус силового цилиндра усчановлен с возможностью осевого перемещения внутри наружной опоры. 10

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что механизм регулировки подшипников выполнен съемным, в виде поворотного корпуса с закрепленной на нем резьбовой втулкой с лимбом, связанной с нажимной шайбой,и снабжен приводными стяжными полукольцами с выступами по размеру канавки монтируемого вала для установки механизма на этом валу.

Источники информации, принятые во внимание прр экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР

i%195878, кл. B 23 P 21/00, 1967.

2. Патент США i¹ 3830633, кл. 29-148,4, 11972, 569425

Составитель С, Полянский

Редактор P. Пурнам Техред О. Луговая КорректорС. Юдченко

Заказ 2900/7 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4