Сплав для покрытия абразивного материала

Сплав для покрытия абразивного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ (ii) 569445

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.09. 75 (2l) 2171262/G2 (51) . Кл.

В 24 03/06

С 22 С 27/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.08.77.Бюллетень № 31 (45) Дата опубликования описания 06.09.77

Государственный комитет

Саввтв Министров СССР аа делам изааретений и открытий (53) УДК 669.018.,9:62 1.793 (088. 8) П, П. Отопков, А. В. Ножкина, P. Ф. Кохан и Ю. И. Андропов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско технологический институт природных алмазов и инструмента (71) Заявитель (54) СПЛАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к покрытиям для абразивного материала, в частности для природных и искусственных алмазов, предназначенных для изготовления абразивных паст. 5

Известен абразивный материал, зерна которого имеют покрытие из карбида кремния, покрытие наносят из газовой фазы (1).

Однако получение указанного покрытия на алмазных микропорошках технологически io трудно осушествимо.

Наиболее близким к предлагаемому изоб-ретению по технической сущности является абразивный материал, зерна которого имеют, по меньшей мере, двухкомпонентное покры- 15 тие, включающее кремний. и один из металлов: медь, серебро, золото, алюминий и переходные металлы 1 1 т -Vill групп Периодичес- кой системы элементов f2J.

Недостатком известного сплава для покрытия абразивного материала является то, что при применении абразива с данным покрытием в пастах для обработки сталей и твердых сплавов не достигается заметное повы шенпе производительности и качества обра- 25

2 батываемой поверхности по сравнению с паотами, изготовленными из абразива без покры» тия. Объясняется это повышенной хрупкостью покрытий кремнийметалл.

Цель изобретения — повышение пластичности покрытия, производительности и чист ты обрабатываемой поверхности, Для этого предложен сплав для покрытия абразивного материала, содержащий крамцийи и переходный металл lg glllгрупп Перио» дической системы элембнтов, который отли чается от известного сплава тем, что допол нительно содержит металл, выбранный из группы, содержащий кадмий и висмут, при сле» дующем соотношении компонентов, вес.%;

Кремний 10-40

Металл, выбранный из группы содержащей кадмий и висмут 1-10

Переходный металл Я- фЦ групп Периодической системы Остальное

При этом количество покрытия по отно» шению к абразиву составляет от 5 до

50 вес,%:

Введение кадмия или висмута в покрытие для абразивного материала повышает пластич

569445 цНИИПИ Заказ 2903/9 Тираж 1086

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кость покрытия и увеличивает производительность пасты, изготовленной из данного абразива, при обработке сталей и твердых сплавов зв счет снижения поверхностной энергии последних в процессе обработки. Кроме того, покрытие способствует меньшему шаржированию абразива в обрабатываемую поверхность за счет большей адгезии покрытии к материалу притира по сравнению с адгезией к обрабатываемому материалу (сталь, твердый щ сплав).

Пример l. Покрытие нв абразив на носят путем совместного спекания смеси порошков абразива и компонентов покрытия.

Шы получения на алмазах АМ 10/7 покрытия состава, вес,%: 59Ni+ 405i+ 1OCd в количестве 20% от веса алмаеа, порошок алмаза смешивают с порошками кремния, никеля и кадмия в соотношении, вес,ч.

Алмаз 100 29

Никель 10

Кремний 8

Кадмий 2

Смесь порошков спекают в вакууме

-5

10 — 10 мм рт. ст, при температуре гз о

1000 в течение 15 мин. После охлаждения спек рвзмельчают в классифицируют.

Из полученного абразива с покрытием изготавлива от алмазную насту на основе органических компонентов и наполнителей (кар- 30 бид кремния/.

Ласту испытывали при доводке образца из стали 40Х. Результаты испытаний пож« зали> что нри использовании предлагаемого покрытия на абразивном материале абразив З ной пасты производительность доводки повы шается в .1.,4-1,8 раза по сравнению со стандартнь>ми пастами н в 1,3-1,5 раза по сравнению с пастой из абразива с покрытием

"»+ 50 вес.% Н . Чистота поверхности > 0 при этом улучшается на 1-2 разряда.

Пример 2. Йля получения на альборе зернистостью 10/7 покрытия из сплава, вес.%:>86Сг-106>- 4%в количестве 5%, .порошок эльбора смешивак>т с порошками хрома, кремния и висмута в соотношении, вес. ч.:

Эльбор 100

Хром 4,3

Кремний 0,5

Висмут 0,2

Покрытие наносят так же, как в примере

1. Пасту из эльбора с покрытием испытыва ли при доводке образцов твердого сплава

Т15К6, Результаты испытаний показали, что паста повышает производительность обработки в 1,5 раза по сравнению с пастой из абразива с покрытием Cr-8(.

Пример 3. Йля получения на алмазном микропорошке АСМ28 покрытия состава

69 Со + 309i+1Cd (вес.%) в количестве

50% от веса алмаза порошки компонентов покрытия и алмаз смешивают и спекают так же, как в примере 1. Пасту из алмазов с покрытием испытывали при доводке стали

40Х. Скорость финишной обработки с применением указанной пасты по сравнению с пастой из алмаза с покрытием Со-9i возрастает в 1,3 раза, при этом достигается чистота поверхности с311а, вместо — V 10b .

Таким образом, применение в пасте абразива с покрытием из сплавов кремния с одним из переходных металлов (Hi> Со, " и др,) и кадмием (либо висмутом) увеличивает производительность пасты при обработке сталей и твердых сплавов в 1,3-1,5 раза и улучшает чистоту обрабатываемой поверхности по сравнению с ластами из. абразива с двухкомпонентным покрытием

Ме (»>i, Со, Сr / -gj

Формула изобретения

Сплав для покрытия абразивного материала, содержаший кремний и переходный металл Я- /)((групп Периодической системы алементов, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повгшения пластичности покры тия, производительности и чистоты обрабатываемой поверхности, он дополнительно содержит металл, выбранный из групп, содержашей квдмий н висмут, при следуюше> соотношении компонентов, вес.%

Кремний 1040

Металл, выбранный из группы, содержащей кадмий и висмут 1-1 0

Переходный металл !У- групп Периодической системы элементов Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3520667, кл. 51295, 1974.

2, Авторское свидетельство СССР № 331628, кл. В 24 D3/00, 1969.