Способ получения сернистого натрия

Способ получения сернистого натрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИНА изоы ° чтения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (><) 569531 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 09.03,76(21) 2331082!26 с присоединением заявки №(23) Приоритет (5l) М, Кл

С 01 В 17/26

Государственный комитет

Совете 1йиннстрав СМр оо делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25.08.77.Бюллетень № 31 (53) УДК 661.833. .51 1(088.8) (4S) Дата опубликования описания 09.09.77 (72) Авторы изобретения

М. Ф.. Волкова и А. Г, Прохоров (71} Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО НАТРИЯ И зобретение относится к производству ми неральных солей и может быть использовано в химической промышленности для получения технического сернистого натрия.

Известен способ получения сернистого нат-в

;рия с одностадийной отмывкой шлама от сернистого натрия, включающий восстановление брикетированного сульфата натрия доменным коксом, выщелачивание плана, фильтрацию полученной пульпы и отмывку шлама горячей !О водой с последующей фильтрацией (1). По этому способу шлам, выбрасываемый в отвал

J содержит до 10% Каф. В пересчете на сухое вещество шлам содержит 75% растЬоримых солей натрия. На 1 т готового про- 15 дукта выбрасывается в отвал 500 кг шлама, Известен также способ производства сернистого натрия с двухстадийной отмывкой 20 шлама (2), Шлам отмывают от сернистого натрия вначале слабыми щелоками, содерж:нцими 6-8% йо 5, затем горячей водой с последующей (2-ой и 3-ей) фильтрацией пульпы после каждои отмывки. 25

По этому способу выбрасываемый в от,вал шрам должен содержать не более 3%

Мрев. Однако двухстадийная отмывка шлама не обеспечивает нормированного содержания сернистого натрия {не более 3%) в н ламе, выбрасываемом в отвал. Третья фильтрация настолько тормозит процесс производства .сернистого натрия, что экономичнее исключить из схемы вторую отмывку шлама с последующей фильтрацией и шлам с содержанием до 10%На Ь выбрасывать в отвал.

Белью изобретения. является интенсификация процесса фильтрации пульпы после второй отмывки шлама и повышение степени извлечения солей из шлама.

Поставленная цель достигается тем, что шлам перед второй отмывкой прокаливают в окислительной атмосфере при 600-850 С, а затем уже отмывают горячей водой от растворимых солей натрия.

Технология способа состоит в следующем, Шихта, состоящая из кускового кокса и брикетированного сульфата натрия в соо ношении 1:2, подается в шахтную пс ч1 для восстановления сульфата натрия. Пла» сс1569531

БНИИПИ Заказ 2922/13

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

\.низкого натрия из шахтной печи поступает на горячее выщелачивание в выщелачиватель. Полученная пульпа подается на 1-ую . фильтрацию с получением шлама и концентрированного раствора сернистого натрия 5 (28-30% М cf,. Я ), идущего на упарку для получении готового продукта, Илам с ножа филетBQ поступает B репульпатор, куда подав-.с.=,. вода для отмывки шлама от сернистого :&тт-,ия, Пульпа из репульпатора по» l0 дается р! вторую фильтрацн1о. Фильтрат, со» дерк во 11-."-, до .1 5% с,, подается B Bbllile»

2 лаччвате, ь. Нлам, содержащий до 10%ХС1 5 с iIc,::,,, и:"-.т, =: поступает B F33K с мешалкой, где раэоа1.;ляетсч, водой до жидкотекучей пас-

„-Д15 ты (Т:. К вЂ” — 1:1)., которая подается в аппарат

ИС.,1ц-=. грохали, при 600-850 С в окислио тзль о! 1т1 о i! Bc дымовых или топочных газов- 1 ш;, 1;;-ьле11нь1й и1ла;. в окускованиом ц льпатор вышелачива-;ел»-;., .:-„.,аляй, куда подается горячая

;,80=-,, ;,) вода из расчета Т:И -:3

Ъ:4„П л.уче11 i;Is пульпа подается на фильтра». цию для отделения не растворимого в воде шлама-. который после промывки (на фильтре1 5

BBgoI выбрасыгают !» OT!IRI1, Отвальны и IIII1GM содержит до 1 5% солей = это сульфат и кар бенат иа", pliq, Фпльтрат, содержащий 25% солей, по тупеет 11а упарку, сушку и грануляцию в ап»

30 и р;.-: f::С поп 300»40Ä С. Грайулированные соли сост оящие из! сульфата (7 5%) и кар боната натрия (25%). подают в начало ,процесса на брикетирование В смеси с суль .4IBTofI натрия, 35

Зта солевая смесь найдет применение в стеке; ь11ой промып1ленности для замены

° товарных соды и сульфата натрия.

Пример. 68 г шлама црокаливают в окислительной атмосфере при 700-800 С о 40 до постоянного веса. Потери при прокаливании составляют 26,5% (это в основном влага).

Прокаленный, шлам репульпируют горячей водой (100 С) при Т:Ж = 1:3 15 мин.

Нерастворимый остаток. отделяют на воронке Бюхнера и промывают горячей водой.

Продолжительность фильтрации 1-1,5 мин.

Остаток (в гересчете на сухое вещество) содержит 85% не растворимых B воде ве»

1 ществ и 15% сульфата и карбоната натрия.Лв

Фильтрат, упаренный досуха, содержит 75%

НО250 4 fi 25 м 1 a2ÑCIÝ*

t"="IIfå÷åIfèB солей (ио отношению к про-о, KBIIc, fм 1у шламу) составляет 92, о о .

При отмывке (в те,к же условиях) непро»» каленного шлама получены следующие данные: продолжительность фильтрации 44 48 мин, шлам содержит все серусодержащие соли натрия и соду в сумме 36,8-42,3%, упа.ренный фильтрат так же, как и шлам, содер жит все серусодержащие соли натрия и соду.

Максимальное извлечение солей составляет

71,5% по отношению к исходному шламу за вычетом 26,5% потерь.

Способ прост в аппаратурном оформлени и может быть реализован B производствен ных помещениях цехов сернистого натрия.

Прокаленный шлам содержит на - 10% больше растворимых солей натрия по сравнению с непрокаленным.

Из прокаленного шлама извлекается на

20-27% солей больше (по сравнению с непрокаленным) в связи с чем количество отвального шлама сокращается до 100 кг (на 80%) IL шлам содержит 15% солей это сульфат и карбопат натрия.

Извлеченные соли состоят в основном из сульфата и карбоната натрия и используются при брикетировании как дополнительное сырье, снижая удельный расход сул фата натрия.

Главное достоинство способа - увеличение (в 30 раз) скорости фильтрации пульпы, полученной при отмывке солей из прокаленного шлама.

Формула изобретения

Способ получения сернистого натрия, включающий восстанорчение сульфата натрия твердым углеродсодержашим реагентом, выщелачивание плава, фильтрацию пульпы и двухстадийную отмывку шлама с последую щей фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса фильтрации пульпы после второй отмывки шлама, а также повышения степени извлечения солей из шлама, последний перед второй отмывкой прокаливают в окислительной атмосфере при 600-850 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Технологический регламент Первоуральского хро мни ково го завода, 1 97 О., ¹ 1 31 О, 2. Труды УНИХИМа,о вып. 2 4, 1 97 3, с. 29-31.

Тираж 658 Подписное