Способ рафинирования расплава аллюминиевой стружки

Способ рафинирования расплава аллюминиевой стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А Ь| Д (II> 569627

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ (6!) )дополнительное к авт. синд-ву (51) М. Кл.

С 22 В 9/10

С 22 В 21/06 (22) Заявлено 25.03.76 (2I) 2340249/02 с. с присоединением заявки №Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изаоретений и открытий (23) Приоритет(43) Опубликовано25.08 77,Бюллетень №31

1 (45) Дата опубликования описания 20.09,77 (53) УДК 669.714.8 (088,8) Л. С, Авдентов, Ю. Н. Бадаев, В. И. Михайлов, С, Л. Потанин, М. И, Кириллов, Д. П, Михин и Ю. К. Аминов (72) Авторы изобретения

Ярославское объединение Автодизель (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВА АЛЮМИНИЕВОЙ СТРУЖКИ

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при переработке отходов, например стружки алюминия и его сплавов, полученной при ,механической обработке отливок. 5

Известен также способ рафинирования вторичного алюминия, включающий перегрев расплава и перемешивание его с флюсом.

Расплав перегревают до 900-1600 С и за тем перемешивают с флюсом, содержащим 10 хлориды щелочных металлов и фторсиликат натрия fl).

Недостатком способа является низкое качество металла, неудовлетворительная реакцттонная способность флюса, наличие жидко- 15 го шлака, что влечет за собой потери металла при отделении его от шлака, Белью изобретения является повышение выхода годного металла и,чистоты расплава при использовании: мелкой:стружки. 2(Достигается это тем, что процесс ведут при 800-900 С с использованием флюса, содержащего 88-98 вес, % хлорида калия и 2-12 вес. % нитратов пля карбона.тов щелочных металлов и взятого в количестве 0,5-3,5 вес. % обрабатываемого металла.

В индукционной печи ИАТ-1 напаавцяют. ванну из 500 кг первичных металлов, после чего засыпают мелкую сухую алюминиевую стружку до полной емкости печи.

При расплавлении стружки в жидкую ванну насыпают флюс 2 % от веса обрабатываемого металла при постоянном перемешивании.

Расплавленны металл с флюсом нагревают до 800-1 900 С,, В расплаве образуются частицы,,состоя- щие из флюса и окислов (алюминия, кремния, магния, хрома, титана), пропитанные метал лом,; замешиваемые по всему объему расплава в индукционной печи. Эти частицы за время перемешивания и нагрева металлической ванны перегреваются за счет экэотермической реакции до более высокой температуры по сравнению с температурой металла, что вызывает испарение флюса, находящегося в составе комплексных частиц.

Экзотермическая реакция в частицах из флюса и окислов при относительно низкой температуре металла происходит изэа до569627

Составитель А, Арнольд

peg mp Е. Полеонова Те ред М. Левицкая K0ppeKmp N. ll,ì÷ .

Заказ 3207/19 Тираж 766 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 бавок нитратов и карбонатов щелочных металлов, находящихся во флюсе, При этой температуре наблюдается интенсивное выделение белого дыма и на поверх« ности металла образуется сухой легкоудаляемый шлак. Если до рафинирования чистота металла в отношении неметаллических включений была в пределах 5-го балла по технологической пробе профессора Добаткина после рафинирования - в пределах 1-го )О балла.

Проведение процесса при 800-900 С с образованием легко удаляемого сухого шлака позволяет исключить попадание шлака в отливку, избежать потерь металла и умень шить расход флюса.

Отливки, полученные при переплавке низкочастотной мелкой стружки, проходящей через сито размером Зх3 мм и содержащей

10-15 % пылевидных фракций сплава, ВКЖЛС-2, содержащего,%; 20-22 i Б 4

0,2 — 0,4 Мп; 0,2- 0 .";4 О-, 0,1 — 0,3Т» до 0,7 T е и остальное - АР по техноло гии дайного способа использовались при изготовлении поршней для двигателей.

Поршни полностью соответствовали техническим условиям по механическим свойствам, микроструктуре, пористости и литейным дефектам.

Предлагаемый способ позволяет эффективно использовать стружку вторичного алюминияб

Формула изобретения

Способ рафинирования расплава алюминиевой стружки, включающий перегрев расплава и перемешивание его с флюсом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода годного металла и чистоты расплава при использовании мелкой стружки, процесс ведут при 800-900 C с использованием флюса, содержащего 88-98 вес, % хлорида калия и 2-12 вес. % нитратов или карбонатов щелочных металлов и взятого в количестве 0,5 - 3,5 вес. % обрабатываемого металла.

Инсточники информации, принятые во внимание при экспертизе::

1. Патент США N 3775092,кл. 75-68, 1 970.