Электролит для контактного меднения алюминия

Электролит для контактного меднения алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

( аз 1 —.

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВйДИПДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 27.06.75 (21) 2150864/02

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 569652 (51) М. Кл.

С 23 С 3/00

С 25 2 3/38

q присоединениеы заявки Гасударственный иамитет

Совета 1йннистроа СИР аа делам иеааретений и атирытий (23) Приоритетt

{43) Опубликовано25.08.77,Бюллетень № 31 (53) УДК 62 1. 7 93; Э:

:669. 386 (088.8) (45) Дата опубликования описания15.09.77

В. В, Кузнецов, В. П. Григорьев, Л. Г. Боженко, О. A. Осипов и А. Ф. Пожарский (72) Авторы изобретения

Ростовский ордена Трудового Красного. Знамени государственный университет (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ П.ЛЯ КОНТАКТНОГО МЕДНЕНИЯ

АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий контактным способом, в частности к составам раство- ров для контактного меднения алюминия.

Известен раствор для контактного меднения алюминия, содержащий борфтористоводородный комплекс меди, тетрагидрофуран и воду.

Данный раствор обеспечивает получение медных покрытий толщиной 7-12 мкм в те- 10 чение .10-15 мин со скоростью 220-230гlм в 1 час. Однако получаемые покрытия имеют значительные поры 3-5 мкм) и недостаточно прочно сцеплены с основой (наблюдается отслаивание).

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому аффекту является раствор для контактного мзднения, алюминия, содержащий однохлористую 2Q медь, соляную кислоту, воду и органический растворитель, в частности диметилформамид, Указанный раствор обеспечивает получение мелкопористого, прочносцепленного с основой покрытия, однако толщина получае- 25

2 мого осадка !до 5 мкм) и скорость меднения (0,15 «лкмlмин) недостаточны для практического использования покрытий в качестве износостойких.

Белью изобретения является увеличение б толщины получаемого покрытия и скорости его осаждения.

Это достигается тем, что раствор дополнительно содержит 1,2-замещенное перимидина обшей формулы где R "Н или СН

N 2

/ г

И

I к

Я-Н,С Н, СН >СН=СН-С Н, .C,Н - г,C,H,--(a,4-(Oj:p 1 ), СьН4(4 -ОСН3) -xnoprsapa или

С Не-(3,Ф, 5, -(ОС Н ) ) хлоргидрат, а в качестве органического растворителя

569652 ия1 м

) Gz

20 7,3

0,10 25

100

190

20 8,5

0,15 25

160

То же

223

25 8,8

0,20 20

200

245 .

25 8,8

0,20 25

200

223

I

0,20 25

25 9,5

200

223! сн, триметилфосфат при следующем соотношении компонентов, :

Однохлористая медь 10-20

Соляная кислота (уд, в. 1,115) 196-245

В ода 100-200

1,2-Замешенное перимидина О, 1-0,2

Триметилфосфат, л До 1, Процесс осуществляют путем погружения алюминиевых иэделий в раствор 20-25 С о в течение 20-25 мин.

1,2-Замешенные перимидина использованы в растворе в качестве катионоактивных (ионогенных) поверхностно-активных веществ.

Для приготовления раствора в ванну, содержащую соль меди, вводят соляную кислоту, воду, 1,2-замешенное перимидина и триметилФосфат. Образующийся прозрачныя желтого цвета раствор устойчив на воздухе и во вре- 20 мени. В 1 л раствора в течение 3-4 ч не-, прерывной работы можно омеднить 5-7 дм

al алюмиевой поверхности, после чего расч вор корректируют путем введения 0,1 г/л

1,2-замешенного перимидина, а после каждых 7-8 ч работы 10 г/л однохлористой меди, 100 г/л воды и 100 г/л соляной кислоты.

Предложенный раствор обеспечивает получение прочно сцепленных медных покрытий на алюминии и его сплавах, например АД-1М толщиной 7,3-10 мкм со скоростью 0,40мкм/мш

Размер пор в покрытии не превышает 1-2 мкм.

Микротвердость осадка 60-70 кг/мм (по

Бринелю), шероховатость по ГОСТ 2789-59 соответствует 5-7 классу чистоты.

Пример. Листы из алюминия и его сплава

AQ-1М обезжиривают органическим

I растворителем, в частности ацетоном, об1 рабатывают 10%ным раствором щелочи в течение 1 мин, декапируют в азотной кислоте (1:1), промывают в раствор для контактного меднения. В таблице приведены составы раствора,. условия меднения и получаемая толшина осадка.

Предложенный раствор может быть ис1 пользован в полиграфическом производстве при изготовлении биметаллических печатньж форм плоской печати для повышения их тиражеустойчивости и качества печати.

569652

9 5

0,20 25

200

223

X+C6Hy.

1 сн

G g

0,20 25

200

223

200

0,20 25

9,6

10,0

0,20 25

200

223 сн>

06НЗ 0,20 25

10,0

200

223 сн

+H НЗ осн, н

223

200

020 25

1.0,0 +3

/ вг

t сн

+Н с

I НЗ

11рополжени т бпипы

Ф ормула изобретения, Электролит для контактного меднения алю миния,содержащий однохлористую медь, соляную кислоту, воду и органический растворитепь, отличаю шийся тем,что,с

5 целью увеличения топшины получаемого покры тия и скорости его осаждения, он дополнительно содержит 1,2-замешенное перимидина обшей формулы

16

1 где R Н или СЙ ., 8

Я НСьН Сн СН-СН С Н

С Н„- Вг, С,Н,— (a,4-(ОСÍ,),), Н (Ф - ОСН ) хлоргидрат или ь И2 (3,4, 5 (0C Н 3 в ) хпоргидрат„ а в качестве органического растворителя - триметиа осфат при следующем соотг ношении компонентов, гГ

1,2-Замешенное пеоимидина 0,1 0,2

Тр метилфоорат, л,цо 1, Однохпористая медь

Соляная кислота (уд. вес 1,1Д5)

Вода

10-20

190-245

100-200

Составитель А. П Рычагов

Редактор Т. Фадеева Техред H. Андрейчук Корректор С, Ямалова

Заказ 3209/20 Тираж 1130 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Паетнт, г. Ужгород, ул. Проектная, 4