Способ маркирования металлов и сплавов

Способ маркирования металлов и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскеек

Ссщивлистныеских

Рееп убанн (« 569655 (61) Дополнительное к авт, сввд-ву (22) Заявлеио20.11.75 (21) 2191990/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет „

I (43) Опубликовано 25.08.77Явллетень № Э (511 М. 1(л. й

С 23 Г 7/00

С 23 П 5/06

Госудврственный комитет

Совете Министров СССР во делая изобретений и открытий (53) УЙК621.795.8

{ 088. 8) (45) Дата опубликования описания 15.09.77

Н. П. Пекшева, Г. П, Смоленцев и E. С. Воронцов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ МАРКИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

И СПЛАВОВ

Изобретение касается химической обработки металлов, в частности маркирования металлов и сплавов.

Известен способ маркирования тонкостенных деталей из высокопрочных материалов, например титана, при котором на деталь накладывают трафарет с последующим нане-. сением краски через его сквозные прорези (1).

Однако данный способ не создает доста- l0 точно надежной- маркировки элементов летательных аппаратов, работающих в зонах высоких температур и значительных скоростей.

Наиболее близким по технической сущнос-р ти и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ получения рисунка на поверхности изделий из титана и его сплавов, основанный на химической обработке поверхности водным раствором, 20 содержащем смесь.фтористоводородной, азотной и серной кислот, 121.

Цель изобретения - повышение термической, механической и химической стойкости клейма, 25

Это достигается тем, что,в отличие от известного способа„процесс обработки проводят путем нанесения на поверхность в соответствии. с заданным рисунком состава, сс держащего насыщенный раствор буры и жид.кое стекло при объемном соотношении, равном 2:1, и последующей термообработки

500-550 С, после чего состав удаляют во о дрй.

Сущность способа, состоит в том, что процесс химического взаимодействия маркируемой поверхности с составом, содержащим насыщенный водный раствор буры и жидкое стекло, происходит лишь при нагревании до 500-550 С.

При атом на поверхности образуются двойные соли метаборной кислоты. В зависимости or типа маркируемого металла образующиеся .бораты имеют характерную окраску.

Например Со (ВО ), 2йаВΠ— синюю, Cr (В ф Й а BO> - зеленую, Тт (В 01), — 4 Йа

ВО - белую. По внешнему виду бораты после охлаждения представляют собой стекло или амаль. Они устойчивы в области Ьысоких температур, характеризуются .высокой

569655 трафарета или специального карандаша наносят информацию, используя состав, содержаший насышенный раствор буры и снликит натрия при объемном соотношении 2:1; део

5, таль нагревают при 500-550 С в течение

3-4 мин, после чего состав удаляют водой.

c ToRKoñòüþ к истиранию и обладают повышенной корроэионной стойкостью в различных средах.

Маркирование предлагаемым способом можно проводить как на предварительно отполированной поверхности, так и окисленной.

Специальной подготовки поверхности перед маркированием не требуется.

Пример. На деталь из титанового сплава ОТ4-0 при помоши штемпеля, кисти,10!

Термическая. стойкость

5 мин при 800 С о

1 час при

Стойкость истиранию (оборотое абразивного диска при усилии 0,51 кгс) 400

3046

Химическая стойкость в концентрированной соляной кислоте

1 час

3 час

Способ маркирования металлов и сплавов, основанный на химической обработке поверхности водным раствором, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения термической, механической и химической стойкости клейма, процесс обработки проводят путем нанесения на поверхность в соот,Е ветствии с заданным рисунком состава, содержашего насышенный раствор буры и жидСоставитель P. Ухлинова

Техред Н. Андрейчук Корректор -С. Ямалова

Редактор

Заказ 3209/20 Тираж 1130 Подписное

Ш4ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретейий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород ул. Проектная, 4,Формула из обре тения

Реэультатыт испытаний клейма, . полученного известным f2) и предлагаемым спосо-. бами приведены в таблице. кое стекло при объемном соотношении, равном 2:1, и последуюшей термической обработки при 500-550оС, после чего состав удаляют водой.

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе

1. Петриковский Е. П. и Красников Е. В.

Маркирование деталей в радиоалектронной промышленности, М., "Энергия, 1974. с. 23.

2. Реферативный журнал Коррозия и зашита от коррозии", 10, 193, 10 К 214 П.