Электролит алюминирования
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ .СВИДИТВДЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Веслублик (11) 5696.65 (61) Дополнительное к авт. свил-ау (Ы) М. Кл, С 252 3/66, (22) Заявлено09,03.76 (21) 2364215/02 с присоединением эаявки №
Гасударственный нюмнтет
Сюаета Мнннетраа СССР юю делам нзаюретеннй н юткрытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано25.08.77.Бюллетень № 31. (53) УДК 621.357.7:
:669.718 (088.8) (45) Дата опубликования описания 16.09.77
{72) Авторы иэобретения
А. В. Городыский, Ю. К. Делимарский, H. А. Шваб, К. А. Каздобин, В. А. Багрий и В. М. Белецкий
Институт обшей и неорганической химии АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ АЛЮМИНИРОВАНИЯ
Изобретение касается элекгролитического осаждения металлических покрытий из расплавов солей, в частности осаждения алю» миниевых -покры тий, Известен электролит алюминировання на основе расплава хлоридов алюминия, натрия и свинца (1).
Недосгатком известного электролита является недостаточно высокая твердость алюминиевых покрытий н их плохая полируе- О мос гь.
U ль изобретения — повышение твердости и полируемосги покрытий.
Для этого в предлагаемый электролит наряду с хлоридами алюминия, aarpw u свинца дополнительно содержит хлорид европия при следующем: соогношении компонентов, вес. Ж:
Хлорид алюминия 70 — 80
Хлорид свинца 0,001-4,5
Хлорид европия 0,001-4
Хлорид натрия Остальное..
Совместное присутствие в электролите ионов свинца и европия обеспечивает повышение твердости и полируемости алюминиевых;
2 покрытий. При этом полученные покрытия являются мелкокристаллическими, беспорнсгыми и,имеют высокую адгезию с основой. о
Процесс осуществляют при 130-250 С и «атодной плотности тока 0,1-10 а/дм-.
Пример 1. Алюминиевой покрытие осаждают иэ электролита-расплава следующего состава, вес. %:
АС66 70
РЪСЕ, 1
Еи СВ 0,001
h 0l И Остальное. о
Процесс осуществляют при 175 С.и
/ 2 плотности тока 2,5 а/дм в течение 0,5час.
B результате цолучаюг мелкокрисгаллическое алюминиевое покрытие, толщиной
15 мкм, которое имеет микротвердость
37 кгlмм и легче подвергается полировке по сравнению с покрытием, полученным из известного состава электролита в тех же условиях.
Пример 2. Алюминиевое покрытие наносят из электролита, имеющего состав, как в примере 1, но отличающегося коынетеб
Формупа изобретения
56966 грацией хпорида европия, которая сос гявпяет 1,0,весЛ;
При тех же усповиях эпекгролиза получают полублестяшее, хорошо попируемое алюминиевое покрытие с микроотвердостью
47 кг/мм а, П р и м е- р 3. При изменении концентрации xaopmga европия в эпекгропите состаза, как в примерке 1, до 4 весЛ и тех же условиях эпектропиза также получают 0 попубпестжцее, хорошо полируемое алюминие-, вое покрытие с микротвердостью 47 кг/мм
При увеличении концентрации хлорида европия в эпектропиге более 4 вес.% микротвердость покрытия снижается, ухудшается ц и его скпонность к попировке. Аналогичная о, каргина набпюдается и при уменьшении концентрации хлорида европия ниже О, 00 1 вес.%, причем улучшение свойств алюминиевого ! покрытия, указанное вьппе, набпюдается топь- 0 . ко жри совместном присутствии s электролите ионов свинца и европия. При напичии
4
4 же в электролите только ионов свинца или гопько ионов европия эффекг их впияния на твердость и попируемосгь незначигельный.
Эпектропиг алюминирования на основе расплава хпоридов алюминия, натрия и свинца, о г л и ч а ю шийся тем, что, с цепью повышения твердости и полируемости покрытий, он дополнительно содержит хлорид европия при следукипем соотношении компонентов, sec.%:
Х орид алюминия 70 - 80
" Хпорид свинца 0,001-4,5.
Хлорид европйя 0,001-4
Хлорид натрия Остальное.
Источники информации, принятые so внимание при экспертизе .
1. Авторское свидетепьство СССР
% 17S257, кл. С 25 М 3/66, 1964.
Составитель Л. Казакова
Редактор"Л. Лашкова Texpea 3. Фанта, Корректор А. Лакида
Заказ 3211/21 ТиpaW 646 Подписное
БНИИПИ.Государсгвенного комитета Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушсквя наб., д, 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, уп, Проектная, 4