Способ изготовления многотраверсных цилиндрических сеток типа "беличье колесо"

Способ изготовления многотраверсных цилиндрических сеток типа "беличье колесо"

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз Советских

Соцмалистимвскмх

Республик

ОП КСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВДЬСТВУ (») 570124 (6l) Дополнительное к авт. свид.ву (22) Заявлено 29. 01.74(21) l9 92477/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.08.77.Бюллетень №31 (45) Дата опубликования описания 28.0Э.77 (5)) М. Кл, 2

Н Ol J 3/1

В 23 К 37/04

В 23 К 11/10

Госудорстеенный комитет

Сонета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791. .7О3.1 (088.e) (72) Авторы изобретения

Н. A. Коняхин, М. А, Турнер и A. А. Малянов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОТРАВЕРСНЫХ

БИЛИНЙРИЧЕСКИХ СЕТОК ТИПА

4 БЕЛИЧЬЕ КОЛЕСО

Изобретение относится к области технологии изготовления электронных приборов.

Известен способ изготовления мпоготра версных цилиндрических сеток типа "беличье колесо", при котором на цилиндрической оп равке приваривают. к колпачку и держателю фиксированные продольные стержни, а затем на них наливают и привариватот поперечные пояски fl).

Общим недостатком известных способов является то, что геометрические размеры сеток в них обеспечиваются направляющими ка.;авками, прорезанными по образующей ци линдра сварочной огравки. Наличие направля- тб юших канавок помимо усложнения конструкции сварочных оправок приводит к значительному сокращению срока их службы и затруд1 няет автоматизацию процесса изготовления сеток типа "беличье колесо". 20 другим недостатком является то, что сварка производится в одних и тех же точкас направляющих канавок, в результате чего под действием сварочного давления и эррозии образуются углубления, искажающие 25 геометрию сетки и препятствующие съеИу ее с оправки.

1Лель изобретения - повышение произво дительности, Это достигается тем, что фиксацию продольных стержней перед их приваркой!к кол пачку осуществляют по пазу направляющей призмы, фиксацию свободных концов стерж ней перед их приваркой к держателю осущест вляют путем перемещения в сторону; держателя втулки с направляющими пазами на внутренней поверхности, в.которьй вставляют приваренные к колпачку концы пводольных стержней, а при навивке и приварке поперечных поясков к продольным стержням указанную втулку перемешают в обратном. направлении, На фиг, 1 изображена схеманабора и приваркн стержней к колпачку на гладкой оп» равке, на фиг. 2 - схема фиксации стержней на образующей цилиндра гладкой сварочной оправки направляющими канавками фиксируктшей втулки, на фиг. 3 схема приварки держателя у торца фиксирующей втулки, на фиг. 4 - схема приварки спирального пояска

3 ца стержни сетки у торца фиксирующей втупки, не фиг. 5 - схеме приварки цилиндрических поясков на стержни сетки у торца фикси руюшей втулки.

Не сварочную оправку 1 (см. фиг. 1) одевают колпачок 2 и держатель 3, отверстие цилиндрического пояске которого располагают с равномерным, зазором относительно образующей цилиндра оправки 1. Траверанея проволока 4, сматываясь с подторможен- о ной: катушки (на чертеже не показана), рихтуется и подается вдоль обраэук»пей цилиндров колпачка 2 и гладкой сварочной оправки

1 под цилиндрический поясок держателя 3.

Направляющая 5 и призма 6, которая в кон- к це подачи прижимает проволоку 4 с образую шей цилиндра onpaaze 1, обеспечивают проволоке 4 необходимое положение на обраэукьшей цилиндра колпачка 2.

Сварочным электродом 7 приваривают 20 зафиксированную проволоку 4 к колпачку 2, затем проволока 4 отреэается ножом 8 и призма 6 отводится от оправки 1.

Оправку 1 поворачивают на угол, обеспечивак»ций необходимое положение очередного 25 стержня 9 на колпачке 2 и приваривают оче . редной стержень 9 описанным выше способом.

После набора и приварки к колпачку 2 всех стержней 9 на оправку 1 надвигают фиксирующую втулку 10 (см, фиг. 2) с направляющими канавками, .выполйенййми по . образующей ее отверстия, которые фиксируют стержни 9 на образующей цилиндра гладкой сварочной оправки 1. Зафиксированные стер- ® жни 9 (см. фиг. 3) нриварнвают к держате лю 3 сварочным роликом 11 у торца фиксирукщей втулки 10, которая вращается синхронно. со сварочной оправкой 1, несущей колпачок 2 и держатель 3.

После приварки стержней 9 к иержетелк)

) не стержни 9 накладывают проволоку 1с. (см. фиг. 4 и 5), сматываемую с кету))кн (на чертеже не показана), и прнверивают к стержням 9 спиральные или цишпц рическне пояски 13 у торца фиксирукл.цей втулки 10, которая, вращаясь синхронно со сварочной оправкой 1, сдвигается в сторону колпачка

2 перед сварочным роликом 11.

После приварки поясков 13 готовая сетка снимается со сварочной оправки 1.

Формула изобретения

Способ изготовления многотраверсных цилиндрических сеток типа "беличье колесо.", при котором на цилиндрической оправке при варивают к колпачку и держателю фиксированные продольные стержни, а затем на них навивают и.„приваривают поперечные пояски, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, фиксацию продольных стержней перед ях приваркой к колпачку осуществляют по пазу неправлякм щей призмы, фиксацию свободных концов этих стержней перед их приваркой к держателю осуществляют путем перемещения в сто рону держателя втулки с направляквпими па.зами на внутренней поверхности, в которые вставляют приваренные к колпачку концы продольных стержней, а при навивке и приварке поперечных поясков к продольным стержням указанную втулку перемещают в обратном направлении.

Источники информации, принятые во вньмание при экспертизе:

1. Патент Японии N 330 339911, кл. 99А101, 1967., опубл. 1972.

570124

Составитель Г. Галюз

ТехредН. Бабурка Корректор M. Йемчик

Редактор Р, Пурнам

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3067/46 Тираж 976 Подписное, ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5