Роторный тепло-массообменный аппарат

Роторный тепло-массообменный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(il) 570368

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.11.73 (21) 1967678/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 02.09.77 (51) М. Кл. В 01D 3/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 66.048.375 (088.8),1)о делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Н. Марченко и А. Б. Тютюнников (71) Заявитель (54) РОТОРНЪ1Й ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к тонкопленочным роторным тепломассообменным аппаратам и может быть использовано в процессах ректификации и дистилляции.

Известен роторный тепломассообменный аппарат, содержащий вертикальный корпус, ротор с дисками и гофрированными продольными элементами.

Недостатком известного аппарата является недостаточная сепарация фаз.

С целью улучшения сепарации продольные элементы выполнены в виде отдельных перфорированных секций, перекрывающих друг друга, причем перфорация выполнена только на наиболее удаленных от оси ротора секциях.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 — часть ротора, продольный разрез; на фиг. 3 — часть ротора, поперечный разрез.

Роторный тепломассообменный аппарат состоит из вертикального корпуса 1, тепловых рубашек 2, ротора 3 с дисками 4 и 5, гофриpoB3kIHbIx продольных элементов 6, выполненных в виде отдельных перфорированных секций, перекрывающих друг друга. Перфорация (отверстия) 7 выполнена только на наиболее удаленных от оси ротора секциях. Верхний диск 4 имеет отбортовку, в которой выполнены отверстия или пазы 8 в количестве, равном числу продольных элементов 6, Нижний диск

5 отбортовки не имеет. Верхний 4 и нижний 5 диски имеют отверстия для прохода пара. На верхнем диске 4, кроме того, имеется стакан

5 9. Ротор 3 вращается в подшипниках 10 и 11.

Привод ротора 3 осуществляется от привода (не показан) через шкив 12.

Аппарат работает следующим образом.

Продукт поступает в аппарат через штуцер

10 13 и равномерно подается на верхний диск 4 при помощи распределителя 14. Через штуцер

15 удаляются пары, а через штуцер 16 — конденсат. По высоте корпуса установлены перераспределительные устройства 17, в которых

15 собирается жидкость, стекающая по стенкам, и затем направляется на нижележащий диск

5. Для подвода греющего пара и отвода конденсата тепловые рубашки 2 снабжены соответственно штуцерами 18 и 19.

Под действием центробежной силы продукт отбрасывается к периферии диска 4 и через отверстия 8 поступает внутрь элементов 6.

Стекая по ним вниз, жидкость одновременно

25 прижимается центробежной силой к наиболее удаленной от центра вращения поверхности продольных элементов и выбрасывается через отверстия 7. Попав на поверхность теплообмена, жидкость стекает но ней и интенсивно

30 испаряется. Ненспарившийся остаток собира57ОЗбб

Формула изобретения

Составитель А. Тарасов

Техред Л. Гладкова

Корректор Л. Ьрахняна

Редактор Г. Яковлева

Заказ 1946/8 Изд. ¹ 703 Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного когвитста Совета Министров СССР по дслаги изобрстсиий и открытий

1!3035, Москва, )К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ется в перераспределительном устройстве 17 и поступает на следующую контактную ступень.

В рсзультате выполнения продольных элементов в виде отдельных перфорированных секций, перекрывающих друг друга, происходит многократное изменение направления потоков, в результате чего происходит отделение капель жидкости, уносимых вместе с паром. 1 апли центробежной силой отбрасываются наружу и возвращаются в жидкость, стекающую по внутренним стенкам элементов G.

Роторный тепломассообменный аппарат, содержащий вертикальный корпус, ротор с дисками и гофрированными продольными элементами, отл ич а ю щи йся тем, что, с целью улучшения сепарации, продольные элементы выполнены в виде отдельных перфорированных секций, перекрывающих друг друга!

)Q 2. Роторный теплоглассообменный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что перфорация выполнена только на наиболее удаленных от оси ротора секциях.