Способ определения степени засорения кристаллизатора

Способ определения степени засорения кристаллизатора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(< ) 570372

Оп ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.04.75 (21) 2129560/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 02.09.77 (51) М. Кл.з В 01D 9/02

G 05D 16/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 66.012-52 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. П. Калинов, В. А. Черников, Ю. П. Матузок, Э. С. Будаев и С. Я. Званский

Грозненский филиал Научно-исследовательского и проектного института по комплексной автоматизации в нефтяной и химической промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ЗАСОРЕНИЯ

КРИСТАЛЛ ИЗАТОРА

Изобретение относится к способам определения степени засорения кристаллизаторов кристаллами парафина, например, в процессе ооезмасливания парафина изоирательными растворителями и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ определения степени засорения кристаллизатора, по которому момент начала промывки определяют по изменению величины давления сырьевого потока 1).

Однако этим способом невозможно определить степень засорения отдельного кристаллизатора кристаллами парафина. 11роизводить промывку ряда последовательно работающих кристаллизаторов из-за одного засорившегося нерационально, так как на время промывки снижается расход сырьевого потока, а следовательно, и производительность установки.

11оэтому целесообразно во время работы кристаллизаторов выявить наиболее засоренный, поставить его на промывку, перераспределить температурную нагрузку на остальных кристаллизаторах, не снижая расхода сырьевого потока.

Целью изобретения является выбор момента начала промывки наиболее засоренного кристаллизатора.

Это достигается тем, что осуществляют поочередное байпасирование сырьевого потока относительно каждого из кристаллизаторов и по минимальной величине падения давления сырьевого потока при каждом байпасировании определяют наиболее засоренный в группе кристаллизатор.

На фиг. 1 показана схема реализации предложенного способа; на фиг. 2 — график изменения давления во время последовательного открытия байпасных вентилей на байпасных линиях каждого кристаллизатора.

Способ осуществляют следующим образом.

Сигналы от датчика расхода 1 и датчика давления 2 сравниваются с сигналом от за15 датчика 3 на элементе сравнения 4 (фиг. 1).

Давление сырьевого потока увеличивается как от увеличения степени засорения кристаллизаторов, так и от увеличения расхода сырья через кристаллизаторы. Для того, чтобы от20 личить увеличение давления из-за засорения от увеличения давления из-за увеличения расхода, необходимо сравнивать текущие величины расхода и давления сырья. Тогда доля прироста давления, непропорциональная при25 росту расхода, служит сигналом или моментом начала промывки наиболее засоренного кристаллизатора. Задатчик 3 устанавливает тот порог, при превышении которого такой момент наступает.

По достижении заданной величины рассогласования сигнал с элемента сравнения 4 включает логическое устройство 5, которое последовательно открывает байпасные вентили

6 — 9, таким образом на короткое время выключает из работы кристаллизаторы 10 — 13 (фиг. 1). Одновременно логическое устройство 5 включает вторичный прибор 14, который записывает давление сырьевого потока перед кристаллизаторами.

При открытом байпасном вентиле 6 (все остальные закрыты) общее давление уменьшится на величину гидравлического сопротивления кристаллизатора 10 (участок 15 кривой на фиг. 2). При открытом вентиле 7 (все остальные закрыты) общее давление также уменьшится, но уже на величину гидравлического сопротивления кристаллизатора 11 (участок 16 кривой на фиг. 2). Таким же образом записываются участки 17 и 18.

Анализируя график изменения давлений по участкам 15 — 18 кривой, можно определить, что степень засорения кристаллизатора 11 по

4 сравнению с кристаллизаторами 10 — 13 — наибольшая, Предложенный способ позволяет, не выключая кристаллизаторы из работы, определить

5 степень засорения каждого аппарата.

Формула изобретения

Способ определения степени засорения кристаллизатора, работающего в группе последо1О вательно включенных аппаратов, по изменению величины давления сырьевого потока, отличающийся тем, что, с целью выбора момента начала промывки наиболее засоренного кристаллизатора, осуществляют по15 очередное байпасирование сырьевого потока относительно каждого из кристаллизаторов и по минимальной величине падения давления сырьевого потока при каждом байпасировании определяют наиболее засоренный в груп20 пе кристаллизатор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 336033, кл. В 01D 9/02, 1969.

20 30 40 УО

Время измерении, еек.

Фиг.2

Составитель Э. Склярский

Техред Л. Гладкова

Редактор Т. Горячева

1(орректор Л. Брахнина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1946/12 Изд. № 703 Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5