Способ обработки мелкозернистых материалов

Способ обработки мелкозернистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

QnNCAHIMEI

ЙЗОБРЕТЕН Й Я! (ii) 5703@!

Сояэ Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 04.04.73 (21) 1906316, 26 (51) М. Кл."" В CiI 8, 16

С 04Â 33/О! с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.77. Бюллетл((, ЪЪ 32 (53) У((К, 661.!83.12 (088.8) Д:, "ri о. ублпкопаппя оипс;Ill!i!I 21.0! . 7 (72) Авторы изобретения

K. Т. Хачатрян, Г. Ш. Тер-Оганесян, В. В, Бакунц, Б. Г. Дистанов, В. А. Аверин, В. Я. Шноль, Г. С. Мелконян, E. Л. Мнджоян, А. П. Береджикян и Г. М. Дарбинян (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРИИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам обработки мелкозернистых материалов и может быть использовано в химической и нефтехимической отраслях промышленности при получении фильтровальных порошков из пористых силикатных материалов.

Известны способы обработки мелкозернистых материалов, включающие обработку пористых силикатных, материалов 20%-ной соляной кислотой и последующую очистку продукта при температуре кипения в течение

4 ч.

Однако,по известному способу остаточное количество окислов металлов ооработки составляет О,о %.

Известен также способ обработки мелкозернистых материалов, включающий смешивание твердого материала с жидкой фазой, фильтрацию полученной суспенз ии и промывку осадка.

Недостатком такого способа является относительно низкая интенсивность процесса, связанная с затруднением массооомена и протека нием реакции в порах твердого материала.

Для ускорения процесса его ведут в относительно жестких условиях, при повышенных концентрациях жидкого реагента и повышенной темт(ературе. Для достижения высокой степени извлечения примесей процесс ведут в несколько этапов, заменяя жидкий реагент свежим после каждого этапа. При этом концентрация отработанного реагент"., остаетсч еще довольно высокой. Остаточное содержание окислов металлов з продукте состав",::ст

5 05%

Цель изобретения — повышен Ie степени извлечения примесей из обрабатываемого материала и интенсяфикация процесса.

Это достигается предлагаемым способом обработки мелкозернистых материà",îâ, состоявшим в смешивании последних с хкпдкой фазой, последующей фильтрации получешюй суспензип и промывке осадка. Предпочтительным является создание гидравлического рсжима путсм подачи исходной смеси со скоростью 100 -250 м!сек в реакционную ка яе;,, например, аппарата Хачатряна.

Отличительными признаками предлагаемого способа является осуществление смсшива20 ния IIcxoZIII;i реагентов в гидравлическом режиме, который создают путем подачи исходной смеси со скоростью 100 — 250 м, сек в

1эеакционпуIQ камеру, на пример, 2IIIIBpBT2 Хачатряна, 25 Сущность изобретения состоит в том, что суспенз IIQ диатомита, псрлита или гл:(ны под даз.-.енпем 3,2 — 3,5 ати пода|от с объемной скоростью 3,5 л/сек в струйный аппарат Хачатряна с диаметром сопла 5 мм. Из дозатора в

33 боковой штуцер струйного аппарата засасы570391

Составитель Н. Савенкова

Техред Л. Гладкова

Корректор Л. Брахнина

Редактор А. Соловьева

Подписное

Заказ 2087/5 Изд Pfo 719 Тираж 947

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауьпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 вают поляну ю кислоту. По ле прохождения через реактор суспензию отфильтровывают, полученный осадок отмывают водой и высушивают.

При обработке диатомита с суммарным содержанием окислов металла 2,б — 3% остаточное содержание последних после обработки составляет 0,01оо. При обработке перлита с содержанием примесей окислов металлов в нем 7,4% остаточное содержание последних после обработки составляет -0,02% и, наконец, при обработке глин, где содержание примесей окислов металлов составляет 11,3%, остаточное содержание последних после обработки составляет -2,2Я>.

Пример 1. 20%-ную суспснзию диатомпта Джрадзорского месторождения с суммарным содержанием окислов мсталлов II u III групп 2,6 /о в 5 /о-ной соляной кислоте подают под давлением 3,2 атм в аппарат Хачатряна с диаметром сопла 5 мм. Объемная скорость подачи суопензии 3,35 л/сек (линейная скорость в этих условиях составляет

170 м/сек). После прохождения через аппарат суспензию отфильтровывают, осадок вновь размешивают с водой и подают для отмывки с той же скоростью во второй ап парат

Хачатряна, аналопичный первому. Отмытый продукт отфильтровывают и сушат.

Содержание окислов металлов,в обработанном ародукте 0,01%.

Пример 2. 15%-ную суопензию перлита с содержанием окислов металлов 7,4% в

5%-ной соляной кислоте обрабатывают по примеру 1 прои скорости подачи суспензии

2 л/сек (линейная скорость около 100 м/сек). (одержпнпс окислов металлов в обработанном перлите 0,02 /о.

П р и м с р 3. 12 /о-ную суспензию глины с содсржанпем окислов железа 11,3% в

10 /о -FIOFI соля ной кислоте обраоатывают,по примеру 1 при скорости подачи суспензип

4,9 л/мин (линейная скорость 250 м/сек). Содержавшие окислов железа в глине после обработки 2,1%.

10 При проведении обработки предложенным способом интенсифицируется процесс ди ффузии жидкости в порах твердого материала, что приводит к увеличению скорости и полноты химичесиих реакций, протекающих на

15 поверхности раздела твердой и жидкой фаз.

Практически это позволяет достичь более полного удаления из твердого материала примесей, реагирую 1ци х с жидкой фазой, при проведении процесса в относительно мягких

21 условиях (при температуре, близкой к .комнатной, и при пони кенной концентрации л<идкого реагента).

Формула изобретения

25 1. Способ обработки мелкозернистых материалов, включающий смешивание последних с жидкой фазой, фильтрацию полученной суспензии и промывку:осадка, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения степени m330 влечения примесей из обрабатываемого материала и интенсификации процесса, смешивание ведут в гидравлическом режиме.

2, Способ по п. 1, отличающийзся тем, что гидравлический режим создают путем 1по35 дачи исходной смеси со скоростью 100—

250 м/сек в реакционную камеру, например аппарата Хачатряна.