Устройство для измерения циркулирующей нагрузки

Устройство для измерения циркулирующей нагрузки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 570398

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.06.71 (21) 1676560, 03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 06.09.77 (51) М. Кл В 03В 13/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР

153) УДК 622.7.094 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ф. Н. Дегтярев, А. А. Мерзляков, В. А. Кондратец, Л. П. Байда и Н. В. Гончаров

Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЦИРКУЛИРУЮЩЕЙ

НАГРУЗКИ

Изобретение относится к торной и цементной отраслям промышленности и предназначено для измерения циркулирующей на грузки B замкнутом цикле измельчения.

Известны устройства для измерения циркулирующей нагрузки в замкнутом цикле измельчения, содержащие датчик нагрузки, выполненный в виде звездочки, укрепленной на валу двигателя, якорь которого включен в мостовую схему (1).

Известно также устройство для измерения циркулирующей нагрузки в замкнутом цикле измельчения, содержащее датчик нагрузки, выполненный в виде лопаток, установленных с возможностью скольжения по поверхности проходящего материала, преобразователи угла поворота, интегратор и регистрирующий прибор (2).

Однако такие устройства не обладают достаточной точностью и надежностью вследствие износа рабочих органов, соприкасающихся с потоком пульпы.

С целью повышения точности измерения лопатки установлены на концентрично расположенных валах, связанных посредством механических псредач с преобразователями угла поворота, последовательно соединенные выходы которых подключены ко входу интегратора.

1-1 а чертеже представлено устройство для измерения циркулирующей на грузки.

Устройство устанавливается в песковом желобе классификатора 1 и содержит несколько

5 лопаток 2, охватывающих по всей ширине контролируемый материал 3. Лопатки установлены с возможностью скольжения по поверхности проходящего материала на концентрично расположенных валах 4. Концентрично

10 расположенные валы связаны посредством механических передач 5 с валами преобразователей 6 угла поворота, например ферродинамическими преобразователями. Выходы преобразователей 6 угла поворота соединены no)5 следовательно и подключены ко входу интегратора 7. Выход интегратора соединен с регистрирующим прибором (на чертеже не показан).

Работает устройство следующим образом.

При поступлении песков и добавляемой воды в желобе классификатора 1 образуется пульсирующий поток пульпы. Под действием движущегося материала 3 лопатки 2 датчика нагрузки отклоняются от начального вертикаль25 ного положения на некоторый угол, определяемый высотой пульпы в песковом желобе классификатора. Ввиду пульсаций потока высота пульпы под каждой лопаткой, а следовательно, и угол поворота ее различен. Суммарный

30 угол поворота лопаток в каждый момент вре4 мени однозначно характеризует мтновенное значение высоты материала по всему сечению пескового желоба.

Вращательное движение лопаток и соответствующих им валов 4 посредством механических передач 5 сообщается преобразователям 6 утла поворота, выходное напряжение которых пропорционально высоте материала под лопатками. Так как выходы преобразователей угла поворота соединены последовательно, на входе интегратора 7 напряжение соответствует сумме углов поворота отдельных лопаток или мгновенному значению объемного расхода пульпы в песковом желобе. Мгновенное значение результирующего напряжения преобразователей угла поворота, непрерывно изменяющееся ввиду пульсации потока, осредняется интегратором 7 непрерывного действия.

Регистрирующий прибор фиксирует осредненное значение объемното расхода пульпы, протекающей в песковом желобе классификатора.

Так как количество добавляемой в песковый желоб воды, содержание влаги в песках классификатора и удельный вес твердото при усреднении исходной руды практически не изменяются, тарировку устройства можно произвести непосредственно в единицах измерения массового расхода твердого.

Благодаря присоединению лопаток непосредственно к концентриччо расположенным валам, обеспечивается представительное измерение высоты материала по всему сечению при минимальных действующих на поток усилиях, что уменьшает износ лопаток и исключает их погружение в пульпу. Связь концентрично расположенных валов посредством механических передач с преобразователями угла поворота исключает проскальзывание и вредную реакцию преобразователя угла поворота на копи- рующие элементы — лопатки. Последовательное соединение выходов преобразователей угла поворота и подключение их к входу интегратора непрерывно го действия позволяет повысить представительность определения высо10 ты материала и избавиться от потери информации при пульсации циркулирующей нагрузки.

Формула изобретения

15 Устройство для измерения циркулирующей нагрузки в замкнутом цикле измельчения, содержащее датчик нагрузки, выполненный в виде лопаток, установленных с возможностью скольжения по поверхности проходящего ма20 териала, преобразователи угла поворота, интегратор и регистрирующий прибор, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения, лопатки установлены на концентрично расположенных валах, связанных

25 посредством механических передач с преобразователями угла поворота, последовательно соединенные выходы которых подключены ко входу интегратора.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 229346, кл. В 03В 13/04, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 247224, 35 кл. Е 21С 49/00, i1967, 570398

Составитсль В. Кондратец

Техред Л. Гладкова Корректор Л. Брахнина

Редактор Д. Павлова

Подиисиос

Заказ 1990/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Изд. ЛЪ 747 Тираж 738

11ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5