Устройство для нанесения покрытия

Устройство для нанесения покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ивт h .с - .

1 би>1л > c

О П И С А Н И Е пп 570406

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сбей Советских

Социапистииескик

Республик (61) Дополпптсльпос к авт. свпд-ву (22) Заявлено 19.04.76 (21) 2350943/05 с присоединением заявки Nn (23) Прпорптст

Оп б n;;I;onaiio,0.08.77. Бюллетень Л 32 (51) М. Кл.-" В 05В 7 16

Гостдарстеенив и KOMN07

Сонета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 678.026.34 (088.8) Дата опубликования описания 05.09.77 (72) Anтор >i изобрстеппя

T. В. Тестоедова, В. А. Фриж, Ю. Г, Андреев, М. В. Козин, Е. F. Алексеев, А. И. Савельев, В. А, Степанченко, М. Г. Полонский, В. H. Литошенко и Н. Л. Певзнер (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к области механизации нанесения покрытия из лаков, красок и жидких смол.

Известно устройство для безвоздушного нанесения покрытия из лакокрасочно го материала, содержащее нагнетательный насос с приводом и распыливающий пистолет (1).

Однако при использовании :такого устройства получают покрытия низкого .качества, особенно при нанесении материалов высокой вязкости в условиях низких температур окружающего воздуха. Поэтому вязкие краски растворяют в специальных растворителях, но это удорожает и усложняет процесс и ухудшает качество краски.

Прототипом зиобретения является устройство для нанесения покрытия, содержащее нагнетательный насос с пневмодвигателем, соединенный через нагреватель с распылительным пистолетом (2).

Недостатком этого уст1ройства являются значительные энергетические затраты, расходуемые на натрев материала перед нанесенпем его на поверхность изделия.

С целью сокращения энергозатрат на нагрев материала в предлагаемом устройстве нагреватель выполнен в виде концентрично > СTапоnлс!i1I1>1. > с зазором патртока подачи распылпваемого материала с перепускным клапаном и полых цилиндров с винтовыми канавками на обращенных одна,к другой поверхностях, причем зазор между патрубками подачи материала и внутренним полым цилиндром заполнен термоактивным материалом, а зазор между наружным и соседним с ним цилиндрами сообщен с всасывающим патрубком нагнетательного насоса, 10 1акая .конструкция позволяет осуществлять предварительный нагрев материала перед распылением без дополнительных энергетических затрат.

На фиг. 1 схематично изображено предла15 гаемое устройство для нанесения покрытия, общий вид с частичным разрезом; на фиг. 2— нагреватель, разрез; на фиг, 3 — узел 1 на фиг. 2.

Устройство содержит нагнетательный насос

20 l с пнсгмодвигателем 2 и всасывающим патрубком 3, соединенный через нагреватель и красконапорный шланг 4 с распылительным пи толстом 5.

11агреватель выполнен в виде >концентрпчно

25 установленных с зазором наружного полого цилиндра 6, снабженного крышками 7 и 8, полых цилиндров 9 и 10 и патрубка 11 пода>IiI pIIcIlbI IIInÿe. >I0Ã0 материала> на конце кото570406 рого установлен перепускной клапан 12, закрепленный в поршне 13, она бженном пружиной 14. В,патрубке 11 и поршне 13 выполнены соответственно отверстия а и б для прохода материала. Зазор между патрубком 11 и внутренним полым цилиндром 10 заполнен термоактивным материалом с высоким коэффициентом объемного расширения (церезином).

Полые цилиндры 6, 9 и 10 выполнены с винтовыми,канавками 15 на обращенных одна к другой поверхностях.

Зазор между полыми цилиндрами 6 и 9 сообщается через перепускной шланг 16 с всасывающим патрубком 3 нагнетательного насоса 1. Для уменышения теплопотерь нагреватель снабжен втулкой 17 из теплоизолирующего материала.

Устройство работает следующим образом.

Лакокрасочный материал через всасывающий патрубок 3 поступает в нагнетательный насос 1 и подается под большим давлением в патрубок 12 нагревателя. Привод натнетательного насоса 1 осуществляется .пневмодвигателем 2. Из патрубка 11 через отверстия а и б лакокрасочный материал проходит по зазорам между цилиндрами 10, 9 и 6 и через перепускной шланг 16 вновь всасывается нагнетательным насосом 1, циркулируя по замкнутой системе. Проходя через указанные зазоры, лакокрасочный материал нагревается.

Тепло, образующееся в результате дросселирования лакокрасочного материала, передается деталям нагревателя и церезину. По мере нагрева лакокрасочного материала церезин расширяется и толкает поршень 13 с перепускным клапаном 12. Клапан 12 открывается, нагретый лакокрасочный материал через напорный шланг 4 поступает в пистолет 5 и распыливается на окрашиваемую поверхность.

Котда открывается клапан 12, частично перекрываются отверстия б, в результате одна часть лакокрасочного материала через открьпый клапан 12 поступает в распылительный пистолет 5, а другая через частично открытые отверстия б циркулирует по замкнутой системе, где и нагревается. Величина, на которую перекрываются отверстия б, зависит от хода поршня 13, а величина хода этого поршня определяется степенью нагрева термоактивного материала (церезина).

Таким образом, наличие термоактивного материала и поршня 13 позволяет автоматически поддерживать необходимую температуру лакокрасочного материала. Абсолютное значение температуры зависит от марки термоактивного материала и от его количества в зазоре.

Обратный ход пор шня 13 осуществляется под действием пружины 14. Мощность нагнетательного насоса 1 обеспечивает одновременную подачу лакокрасочного материала в рас15 пыливающий пистолет 5 и в замкнутую систему для нагрева.

Наличие нагревателя позволяет использовать для нанесения покрытий вязкие лакокрасочные материала без специальных разби20 вателей, исключает необходимость,применения приборов контроля их вязкости, что снижает расходы при окрасочных работах и упрощает их проведение.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытия, содержащее нагнетательный насос с пневмодвигателем, соединенный через нагреватель с рас30 пылительным пистолетом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения энергозатрат на нагрев материала, нагреватель выполнен в виде концснтрично установленных с зазором патрубка подачи распыливаемого материала с псрепускным клапаном и полых цилиндров с винтовыми канавками на обращенных одна к другой поверхностях, причем зазор между патрубком подачи материала и внутренним полым цилиндром заполнен термоактивным

40 материалом, а зазор между наружным и соседним с ним цилиндрами сообщен с всасываю|цим патрубком нагнетательного насоса.

Источники информации, принятые во вни. мание IIDH экспертизе

45 1, Авторское свидетельство СССР М 447172, кл. В 05В 13/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 203506, кл. В 05В 7/24, 1963.

570406

Составитель И. Волгина

Техред Л. Гладкова

Редактор В. Мирзаджанова

Коррсктор Л. Брахнина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1945/14 Изд. ¹ 705 Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5