Устройство для поперечно-клиновой прокатки

Устройство для поперечно-клиновой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ъ»

ОП И САН И Е иц570438

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.05.74 (21) 2026993 27 (51) с31 К у 2 В 21Н,/18

В 21Н 8/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 32

Государственный комитет

Совета Министров СССР лв делам иэобретений (53) УДК 621.771.07 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 13.09.77 (72) Авторы изобретения

Г. В. Андреев, Е, М. Макушок, В. М. Сегал и В. Я. Щукин физико-технический институт АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве поперечной прокаткой изделий типа ступенчатых валов.

Известно устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее два клиновых инструмента, установленные с возможностью взаимного возвратно-поступательного перемещения, каждый из которых выполнен в виде размещенных иа основаниях центрального и боковых клиньев, вершины которых расположены на одной линии, параллельной оси прокатки, а деформирующие грани наклонены под утлом к продольной оси инструмента, Недостатком известного устройства является то, что различная угловая скорость вращения заготовки на каждом из клиньев приводит к изгибу продольной оси заготовки, что ведет к буксованию заготовки при прокатке, С целью повышения качества прокатываемых изделий в предлагаемом устройстве деформирующие грани боковых клиньев выполнены с увеличивающимся углом наклона по мере удаления от центрального клина.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из нижней 1 и верхней 2 плит, на которых установлено по одному клиновому инструменту. Каждый инструмент выполнен в виде центрального клина 3 и боковых клиньев 4 — 7, деформирующих заготовку 8.

Деформирующие грани наклонены к про5 дольной оси инструмента каждого последующего, далее расположенного от центра клина под углом, большим соответствующего угла предыдущего клина, т. е. 1(ф2(рэ.

Работает устройство следующим образом.

10 Плиты 1 и 2 перемещаются одна относительно другой, клинья 3 — 7 захватывают и деформируют заготовку 8, при этом заготовку уменьшают в диаметре и увеличивают по длине.

В результате обжатия в отдельных участках

15 недеформированные части заготовки, находящиеся между клиньями, а также у торцов заготовки, поступательно перемещаются вдоль оси по направлению от центра к торцам. 3а один оборот заготовки центральные клинья

20 прокатывают стержень длиной 2Ы4pi, где pI;— радиус качения, отношение линейной скорости инструмента к угловой скорости вращения заготовки; Pi — угол заострения клина 3.

Следовательно, жесткая часть, находящаяся

25 между клиньями 3 и 6, уменьшится на длину

2zrR>P6 †и переместится вдоль оси на расстояние 2zrRPI(l — 6 — э), где б — степень обжатия, отношение диаметра исходной заготовки к расстоянию между инструментами.

570438

Формула изо бретения так как б)1, то Рз) )ф .

Составитель Т. Яковлева

Техред И. Михайлова Корректор И. Позняковская

Редактор Н. Суханова

Заказ 1980/1 Изд. № 701 Тираж 1080 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Б итоге шаг прокатки на клине 6 равен

Тпр, =2п/ к (3 — p, (1 — о )) Это позволяет рассматривать процесс прокатки на клине 6 как процесс прокатки на единичном клине с приведенным углом заострения, равным

12 Првв 2 Р1 (1 )

Аналогично

= В, — >. (1 — — ) — > (1 — о — )

Радиусы качения и соответственно угловые скорости вращения заготовки на каждом из клиньев будут равны лишь в том случае, когда будут равны приведенные углы заострения. Из этого условия можно определить значения углов Р2 и Рз

Следовательно, для того, чтобы избежать буксования заготовки необходимо выполнять это условие.

Значение угла ф выбирают в зависимости

5 от степени обжатия известным образом.

Устройство для поперечно-клиновой прокат10 ки, содержащее два клиновых инструмента, установленные с возможностью взаимного возвратно-поступательного перемещения, каждый из которых выполнен в виде размещенных на основаниях центрального и боковых клиньев, 15 вершины которых расположены на одной линии, параллельной оси прокатки, а деформирующие грани наклонены под углом к продольной оси инструмента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества прока20 тываемых изделий, деформирующие грани боковых клиньев выполнены с увеличивающимся углом наклона по мере удаления от центрального клина.