Способ изготовления труб

Способ изготовления труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 П И С A Н И E 570442

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Респуолик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.12.73 (21) 1973842/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 13.09.77 (51) М. Кл. В 211 5,00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621.979.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Залесский, В. П. Троицкий, Х. Курбанов, В. Н. Лебедев и С. И. Данилин

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности производству бесшовных труб протяжкой на гидропрессах.

Известен способ изготовления труб, заключающийся в отливке слитка, формообразования из него стакана и последующей протяжке наружной поверхности стакана на оправке.

Недостатком известного способа является низкая производительность и высокий расход металла.

Цель изобретения — повышение производительности и экономия металла.

Для этого слиток отливают со сквозным отверстием, затем в горячем состоянии срезают внутренний дефектный слой слитка у поверхности отверстия, перемещая его к опорной поверхности слитка до образования из слитка стакана, а после выполнения протя кки наружной поверхности стакана — его прошивают.

На фиг. 1 — 5 изображена последовательность технологических операций.

Литую заготовку со сквозным отверстием нагревают (фиг. 1), прошивают (фиг. 2), срезая внутренний дефектный слой у поверхности отверстия и, перемещая его к опорной поверхности до образования стакана, протягивают (фиг. 3), затем прошивают (фиг. 4), удаляя дно, в завершении обрезают неровный край (фиг. 5).

Способ иллюстрируется следующим примером.

Литую заготовку размером D>d+l=54)(>С35Х183 мм при температуре деформации по5 мещают в специальный контейнер, имеющий диаметр Я 55 мм, и подвергают прошивке пуансоном S 41 мм на 100-тонном вертикальном гидропрессе. Усилие прошивки составляет

22 т. Прошитый дефектный слой металла тол1о щиной 5,12 мм образует дно заготовки высотой 43 мм. Затем заготовка одевается íà оправку диаметром B 40 мм и длиной 330 мм и подвергается протяжке через кольцо диаметром Ы 51,2 MM H Я 49,1 MM. Усилие протяжки

15 через первое кольцо равно 20 т, через второе — 17 т. После протяжки дно заготовки, состоящее из дефектного металла, выдавливается как отход пуансоном диаметром Я 39,9 мм.

Усилие выдавливания дна равно 3 т.

Преимущество предлагаемого способа состоит в том, что внутренний дефектный слой металла заготовки прошивается пуансоном и используется для получения дна заготовки, которое выдавливается как отход после операции протяжки. Так как в предлагаемом способе отсутствуют операции расточки, нагрева и заковки одного конца заготовки, то отпадает необходимость иметь дополнительное оборудование и инструмент для их выполнения.

30 Кроме того все операции предлагаемого спо570442

Формула изобретения

Яур 3

Составитель Т. Орлова

Техред И. Михайлова Корректор И. Позняковская

Редактор Л. Чепайкина

Заказ 1980/5 Изд. № 701 Тираж 1080 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 соба выполняются только на одном 100-тонном гидропрессе и в одном приспособлении.

При этом производительность процесса повышается в 2 — 3 раза, себестоимость снижается на 15 — 20%, расход металла сии>кается на

10 — 15%.

Способ изготовления труб, заключающийся в отливке слитка, формообразования из него стакана и последующей протя>кке наружной поверхности стакана на оправке, о т л и ч а 1ощи йс я тем, что, с целью повышения производительности и экономии металла, слиток от5 ливают со сквозным отверстием, затем в горячем состоянии срезают внутренний дефектный слой слитка у поверхности отверстия, перемещая его к опорной поверхности слитка до образования из слитка стакана, а после вы10 полнения протяжки наружной повепхости ста кана — его прошивают.