Способ пайки телескопических соединений
Иллюстрации
Реферат
Гщ 57О464
Союз Советских
Социалистических
Ресиублии (61) Дополнительное к авт. свил- i (22) Заявлено 27,10.75 (21) 2185860/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 30.08.77. В!Оллстеп{,, .А 32 (51) М. Кл. В 23К 1/00
F 161 13/08
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 621.791.3 (088.8) ло лелем изобретеиий и от{Грытий
Дата опубликоганпя описания 15.0..77 (72) Лвтор изобретения
A. Е. Шапиро (71) Заявитель (54) СПОСОБ HAAKH ТЕЛЕСКОПИГ1ЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
Изобретение относится к области пайки металлов и может быть использовано в машиностроении при изготовлении трубной ар v!3туры гидравлической, воздушг!о и масляной систем, а также при сборке труб или стержней с фланцами, бачками, трубными решетками и т.п.
Телескопические,паяные cacgIII!сцня обладают достаточно высокими характеристиками механических свойств при наличии .1<апиллярных сборочных зазоров между соединяемыми деталями. В случае некапиллярпы сборочных зазоров для получения паяного соединения приходится применять дополнительные технологические и конструктивные приемы.
Известен способ пайки труб и стержней между собой и другими деталями, при котором используют перемычку, припаиваемую по отдельности к обеим соединяемым деталям (1).
Перемычку выполняют в форме диска.
Этот способ несмотря на оригинальность решения, конструктивную простоту, имеет следующие недостатки: паяпый узел обладает недостаточной прочностью, так как эксплуатационные нагрузки переда!Отся от одной детали к другой через промежуточный элемент — перемычку и два паяных шва; при пайке телескопических соединений со сравнительно большой площадью íà ",cñòêè (например соединения трубы с трубой) эта конc1рукцпя не обеспечивает заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями, IТО Тон;КЕ СH1{>!<3СТ ЭКСП, CПT3ПIIОП!!Ь!Е .";3Ран.тсрпстпкп и !!адежность узла; сборка и пайка труб II cTcp>1<1!cII по данно."!у спосооу предусматривает применение центриру!Ощ{{х приспособлений для фикса{пни концеI{тp{{ческого положения вспомогательной перемычки; спо1О соб включает две операции пайки — перемычка припаивается поочередно к каждой детали.
Известен способ пайки, по которому в галтельный участок паяемого шва вводят проме>куточный элемент в виде металлического
15 поропп<а с величиной зерен больше зазора (2).
Этот способ дает возможность армпровать галтелы;ый участок паяпогo шва и удержать в ",ем припой. Однако оп ",ðïllc!{!ï{ только
20 для сборо Гпых зазоров i{P бо,:сс 0,25 мм, так пак ограппчсп величиной частиц сущес-:ну{оп лцх метт!."Г{п {ос!<Нх пороптн ов. Кроме того,;lcта лп !еск{11: liopOI!{01< в качестве !Ipo.,!е>куто"-!
lO О Э.!ЕМC!!T3 "0>l;CT ОЬ!ТЬ ПРПМСПЕН TO,".ЬКО
25 с! епх, пенного пп;3: l l!>1<1 я "-:",".. 0! .-: гп 3 р" ,вьl 3 1; ж{!д;!{п ГIРНГ;Oil ". с .;" зоре пс .держится. Ввпд, дп ..ре о;тц ..Gрошка прп болыпой ге. :пчпнс зазора затруднительно создать равномерное уплотнение
30 галтелп бсз провалов.
570464
Целью изобретения является повышение качества паяных соединений в случае некапиллярных сборочных зазоров лутем полного заполнения зазоров припоем и образования плавных галтелей.
Для достижения этой цели при сборке паяемых деталей в галтельных участках устанавливают промежуточные элементы в форме колец, причем располагают их с двух сторон паяемого шва на входе и выходе сборочного зазора, после чего производят пайку.
В качестве промежуточных элементов в галтелях паяного соединения трубы с трубой могут быть использованы проволочные кольца из материала, температура солидуса которого выше температуры, пайки, например из материала основных деталей.
На чертеже изображено паяное соединение трубы с трубой в разрезе.
Паяное соединение состоит из наружной 1 и внутренней 2 труб, паяного шва 3, по обе стороны которого в галтельных участках установлены проволочные элементы 4 и 5.
Кроме упрочняющего и герметизирующего действия, промежуточные элементы, армирующие талтели, играют и технологическую роль.
Между ними и поверхностью деталей образуются капиллярные зазоры, которые во время пайки препятствуют вытеканию жидкого припоя из зазора между деталями 1 и 2.
Опыт показал, что оптимальным для проволоки является диаметр, в 1,2 — 1,7 раза превышающий величину сборочного зазора между деталями, Кольца из проволоки такого диаметра при калибровке вдавливаются на некоторую глубину в соединительный зазор и центрируют детали относительно друг друга.
E(poMe того, такой диаметр проволоки колец обеспечивает наилучшую форму галтелей паяного шва. Нагрев под пайку можно производить любым способом. При температуре пайки жидкий припой затекает в соединительный некапиллярный зазор между деталями 1 и 2, закрытый с обеих сторон промежуточными проволочными элементами, и при охлаждении кристаллизуется, образуя плотный паяный шов.
П р им е р. Предлагаемый способ был опробован для соединения труб с ниппелями из
1О стали 10. Внешний диаметр труб 12+0,3 мм, внутренний диаметр ниппелей 12,5+-0,1 мм.
Зазоры в соединении от 0,5 .до 0,8 мм, длина нахлестки 7 — 10 мм. Промежуточные элементы, армирующие галтели, изготавливали из
15 проволоки диаметром 1,0 мм (материал— сталь 10). В качестве припоя использовали латунь Л63. Пайку производили в среде эндогаза в печи при температуре 980 — 1000 С.
В результате пайки были получены паяные со20 единения со 100 /ю -ным заполнением зазора припоем и .прочностью 29 — 33,5 кт/мм .
Формула изобретения
25 Способ пайки телескопических соединений, при котором производят сборку деталей, установку в галтельных участках промежуточных элементов и нагревают до температуры пайки, отличающийся тем, что, с целью по30 вышения качества паяных соединений при пайке с некапиллярными зазорами, промежуточные элементы выполняют в виде колец и устанавливают с двух сторон паяемого шва на входе и выходе сборочного зазора.
35 Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе
1. Патент США № 3535769, кл. 29-472.1, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР №515605, 4о кл. В 23К 35/24, 1974.
570464
Составитель Ф. Конопелько
Техред И. Михайлова 1(орректор A. Степанова
Редактор Л. Чепайкина
Закан 1981/9
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
Изд. № 704 Тиграна 1207
НПО Государственного ксмитета Совета Миппстров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5