Устройство для стабилизации расстояния между резаком и разрезаемым металлом в машинах для термической резки

Устройство для стабилизации расстояния между резаком и разрезаемым металлом в машинах для термической резки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 570466

Союз СоветскиМ

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.03.76 (21) 2331940/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 15.09.77 (51) М. Кл е В 23К 7/10

Государственный нса1итет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.791.94.945. .035 (088.8) ло делан изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. К. Мармусевич, М. М. Лилько и М. М. Щерб (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ РАССТОЯНИЯ

МЕЖДУ РЕЗАКОМ И РАЗРЕЗАЕМЫМ МЕТАЛЛОМ

В МАШИНАХ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ

Изобретение относится к машинам для термической резки и может быть использовано в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности.

Известны устройства для стабилизации между резаком и обрабатываемым металлом, содержащие емкостные или пневматические датчики, электрически связанные с приводом вертикального перемещения резака (1 и 2).

Известно также устройство для стабилизации расстояния между резаком и разрезаемым металлом в машинах для термической резки, содержащее размещенные на каретке подпружиненный суппорт с резаком, копирным щупом и толкателем, а также привод перемещения суппорта, связанный с ним при помощи ползуна и конечных выключателей (3).

Недостатком этого устройства является низкая надежность и долговечность ввиду высокой частоты включения привода.

Целью изобретения является .повышение надежности и долговечности работы устройства.

Это достигается тем, что толкатель выполнен в виде кулачка, связанного с ползуном реечной передачей.

На черте>ке изобра>кено устройство, общий вид.

Устройство состоит из суппорта 1, установленного с возможностью вертикального перемещения относительно каретки 2, с закрепленными на нем резаком 3, копирным щупом

4, конечными выключателями 5 и:6, которые с помощью электрических связей осуществляют управление приводом 7.

Привод 7 кинематически связан с ползуном

8, на котором установлена пру>кина 9, воспринимающая вес суппорта 1 с закрепленными на нем узлами.

На валу 10, опоры которого расположены на суппорте 1, неподвижно закреплены шестерня 11, кинематически связанная с закрепленной на ползуне 8 рейкой, и толкатель 12, выполненный в виде кулачка, например, эксцентрика. Профиль кулачка обеспечивает ход толкания, равный разнице прямого и обратного хода включения конечных выключателей 5

20 и 6 (0,1 — 0,8 мм) при повороте кулачка на угол 90 . При этом величина фаз механического и электромеханического слежения определяется как /4 длины делительной окружности шестерни 11, что дает возможность расширить

25 фазы слежения в пределах изменения кривизны или уклона, равных 6 — 10 мм.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы суппорт 1 с помощью привода вертикального перемен,ения 7

34 опускается „"о тех пор, пока щуп 4 це уста570466 новится на обрабатываемой поверхности материала, а толкатель 12 не установится в нейтральное положение между конечными выключателями 5 и 6. При этом нагрузка на щуп 4 незначительна (3 — 5 кг) из-за наличия в устройстве пружины 9.

После этого двигатель продолжает перемещать ползун 8 относительно неподвижного суппорта 1, вращая вал 10 с кулачком 12, который, поворачиваясь, отключает двигатель привода 7.

При движении резака 3 в горизонтальной плоскости щуп 4 в зависимости от характера кривизны, поверхности в направлении движения поднимает либо опускает суппорт 1 относительно неподвижного ползуна 8, благодаря чему приводится во вращение шестерня 11, которая передает вращение толкателю 12.

При повороте толкателя 12 на 90 по или против часовой стрелки, что соответствует изменениям ординаты плоскости слежения»а

6 — 10 мм, включается тот или другой конечный выключатель, дающий команду приводу на соответствующую его доработку с целью разгрузки (догрузки) пружины 9.

Если скорость перемещения ползуна 8 больше скорости перемещения суппорта,,ползун 8 будет возвращать толкатель 12 в нейтральное положение, подготавливая систему к фазе механического слежения. Если скорость перемещения суппорта 1 и ползуна 8 равны, что возможно в предельном случае, система работает длительно в режиме фазы электромеханического слежения.

Использование предлагаемой системы в машинах термической резки обеспечивает благоприятные условия работы привода, повышает надежность и долговечность, при обеспечении надежной стабилизации зазора между резаками и материалом.

Формула изобретения

Устройство для стабилизации расстояния между резаком и разрезаемым металлом в машинах для термической резки, содержащее размещенные на каретке подпружиненный суппорт с резаком, копирным щупом и толкателем, а также привод перемещения суппорта, связанный с ним при помощи ползуна

20 и конечных выключателей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности работы устройства, толкатель выполнен в виде кулачка, связанного с ползуном реечной передачей.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 824679, кл. 38 (4), 1963.

2. Патент Японии №27546,,кл. 12В 5, 1967.

30 3. Патент СШЛ ¹ 3225281, кл. 318-261, 1965.

570466

Составитель В. Шишловский

Редактор Л. Чепайкина Техред М. Семенов Корректор А. Степанова

Подписное

Заказ 1981/10 Изд, Ми 704 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2