Способ автоматического регулирования процесса стыковой сварки с индукционным нагревом

Способ автоматического регулирования процесса стыковой сварки с индукционным нагревом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

) ",:- 1 г;

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Саоз Советских

Социалистических

Ресиублик (II) 5УО4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.12.75 (21) 2198840/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 07.09.77 (51) М. Кл. В 23К 13/00

Государс оеоигой иоиитет

Совета Министров СИР ао делам изо5ретеиий и открытий (53) УДК 621.791.77 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ю. Д. Корзан и В. Г. Калашников

Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроеиия (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА СТЫКОВОЙ СВАРКИ С ИНДУКЦИОННЫМ

НАГРЕВОМ

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при стыковой сварке с индукционным нагревом.

Известен способ автоматического регулирования процесса стыковой сварки с индукционным нагревом и последующей осадкой, при котором подводимую к индуктору мощность регулируют в зависимости от разности выходного сигнала датчика температуры сварного шва и опорного сигнала (1).

Однако описанный способ не обеспечивает учет погрешности показаний датчика в момент осадки. Это обусловлено тем, что при осадке сварочное соединение увеличивается в диаметре, в результате чего расстояние от него до датчика уменьшается. Это приводит к тому, что сигнал, выходящий с датчика, не соответствует действительной поверхностной температуре изделия, и точность регулирования температуры уменьшается.

Цель изобретения состоит в разработке способа, обеспечивающего высокую точность регулирования процесса.

Это достигается тем, что в процессе осадки величину опорного сигнала корректируют в зависимости от сигнала изменения расстояния между датчиком температуры и сварным швом.

На чертеже изображейа блок-схема, реализующая предлагаемый способ.

Фотодат IHI< 1, опти ItCKII CI35133HHblH греваемым изделием подключен к схеме сравнения 2. Второй вход схемы сравнения соединен с сумматором 3. Последний связан с фор5 мирователем 4 опорного уровня и формирователем 5 сигнала перемещения. Выход схемы сравнения посредством источника высокочастотной энергии 6 подключен к индуктору

7, в котором расположено нагреваемое изде10 лие, С фотодатчика 1 на схему сравнения 2 поступает сигнал U,-, пропорциональный температуре нагреваемого изделия.

15 В момент осадки на формирователе 5 образуется сигнал перемещения U„, который поступает на сумматор 3 вместе с сигналом Uo формирователя 4 опорного уровня. Суммарный сигнал U = UII+ У„поступает в схему

20 сравнения, где сравнивается с сигналом U, В зависимости от разности (U.,- — U- ) изменяют мощность, подводимую от источника 6 высокочастотной энергии и индуктору 7.

Таким образом при осадке происходит уве25 личение сигнала фотодатчика за счет приближения изделия и датчику, одновременно увеличивается выходной сигнал U-. сумматора за счет сигнала перемещения U„-.

Поэтому схема сравнения не реагирует на

ЗО изменение расстояния от изделия до датчика и точпость регулирования возрастает.

570469

Формула изобретения

Составитель Э. Ветрова

Редактор Л. Чепайкина Тсхред М. Семенов Корректор Т. Добровольская

Заказ 1996/4 Изд. М 758 Тираж 1207 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ автоматического регулирования процесса стыковой сварки с индукционным нагревом и последующей осадкой, при котором подводимую к индуктору мощность регулируют в зависимости от разности выходного сигнала датчика температуры сварного шва и опорного сигнала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования в процессе осадки, величину опорного сигнала корректируют в зависимости от сигнала изменения расстояния между датчиком температуры и сварным швом.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Грчаков Г. Д. и Калашников В. Г. Система автоматического управления режимом нагрева токами высокой частоты. — «Информационный листок НИИИ нформтяжмаша

М 045 — 73». Сер. 10-07, 1973,