Медный ползун для принудительного формирования углового шва при автоматической сварки порошковой проволокой

Медный ползун для принудительного формирования углового шва при автоматической сварки порошковой проволокой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1::

Ъ (ц 57О472

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.03.76 (21) 2338067/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 15.09.77 (51) М. Кл.- В 23К 37/ 06

В 23К 9/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.75 (088.8) (72) Авторы изсбрстеш я

А. И. Щебаров, В. М. Барышев, В, Л, Березин, А. Ф. Суворов и K. В. Лялин

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт

«В Н И КТ И Стал ьконструкция» (71) Заявитель (54) МЕДНЫЙ ПОЛЗУН ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО

ФОРМИРОВАНИЯ УГОЛЬНОГО ШВА ПРИ

АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ

4а2+ В2

8а

Изобретение относится к области сварки дугой и может быть использовано для формирования угольных швов катетом более 7 мм.

Известен формирующий ползун для выполнения угловых швов при сварке под флюсом (1).

Однако этот ползун предназначен для сварки угловых швов в вертикальной плоскости и не может быть использован для выполнения угловых швов в горизонтальной.

Известен и другой медный ползун для формирования углового шва, состоящий из нескольких неподвижных медных планок, у.становленных вдоль стыка и ограничивающих растекание жидкого металла (2).

Недостатком этого ползуна является неудовлетворительное формирование углового шва катетом 8 — 14 мм.

Целью изобретения является обеспечение удовлетворительного формирования углового шва катетом 8 — 14 мм, путем накопления и удержания»а поверхности сварочной ванны шлака.

Это достигается тем, что на рабочей поверхности ползуна выполнена горизонтальная канавка, отношение ширины которой к глубине равно 7 — 8, при радиусе кривизны ее где а — глубина канавки, в — ширина канавки, при этом отношение ширины рабочей поверхности к ширине канавки равно 1,8 — 2,3.

Предлагаемая конструкция ползуна обеспечивает сочетание сварки порошковой проволокой с принудительным формированием углового шва большого катета. жидкий шлак, образующийся в процессе горения дуги и всплывающий на поверхность

10 сварочной ванны, вытесняется из нижней части пространства, образованного ползуном и свариванием листами, вверх под действием гидростатической силы жидкого металла.

Удовлетворительное формирование шва до15 стигается приданием вышеуказанной геометрической формы медному ползуну, предусматривающей горизонтальную канавку по всей его ширине, в которой накапливается расплавленный шлак.

20 При этом ось симметрии канавки проходит через середину ее ширины и перпендикулярна к рабочей поверхности ползуна.

На фиг. 1 изображен ползун медной конструкции, вид сбоку; на фиг. 2 — проекция

25 ползуна; на фиг. 3 — профиль рабочей поверхности ползуна с канавкой, где а — глубина канавки, в — ширина канавки, с — ширина среза ползуна; на фиг. 4 — сварочная ванна при использовании формирующего ползуна в

30 поперечном разрезе.

570472

В процессе сварки ползун наезжает на ванну жидкого металла. Под действием тидростатической силы жидкого металла, стремящегося к натеканию на горизонтальный лист, расплавленный шлак выдавливается вверх и скапливается в полости, образованной поверхностью канавки в ползуне и поверхностью жидкого металла. При этом через прослойку шлака обеспечивается необходимое поджатие жидкого металла в верхней части сварочной ванны, чем достигается симметричность шва и плавный переход к вертикальному листу таврового соединения.

Скапливание шлака на наружной поверхности шва создает теплоизолирующую прослойку, которая предотвращает быстрое охлаждение металла сварочной ванны медным ползуном и развитие кристаллизации от поверхности. Наличие прослойки шлака на поверхности сварочной ванны увеличивает продолжительность существования ее внешней части в жидком состоянии. С увеличением размеров углового шва продолжительность существования сварочной ванны в жидком состоянии также увеличивается, поэтому эффект теплоизолирования внешней части ванны от охлаждающего воздействия ползуна особенно важен при величине катета угловото шва более 10 мм. Теплоизолирующие свойства прослойки шлака также оказывают положительное воздействие на условия работы ползуна, который не перегревается и не требует принудительного охлаждения.

5 Формула изобретения

Медный ползун для принудительного формирования углового шва при автоматической сварке порошковой проволокой, перемещаемый за сварочной дугой, отличающийся

10 тем, что, с целью обеспечения удовлетворительного формирования углового шва катетом 8 — 14 мм, путем накопления и удержания на поверхности сварочной ванны шлака, на раоочей поверхности ползуна выполнена го15 ризонтальная канавка, отношение ширины которой к глубине равно 7 — 8, при радиусе кривизны ее

4а2+ В2

20 8а где а — глубина канавки, в — ширина канавки. При этом отношение ширины рабочей поверхности ползуна к ширине канавки равно

1,8 — 2,3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патон E. О. Автоматическая электродуговая сварка. М., Машгиз, 1953, с. 207.

30 2. Патент Японии Ке 249706, кл. 12 В 1, 1967.

570472 фиг. /

Узедт .с ф иг.2

Фиг..3

Фиг,Ф

Составители 8. Радупша

Текред M. Семенов

Корректор A. Степанова

Редактор А. Чепайкина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1о31/15 Изд. № 704 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5