Способ определения положения фланцев перед приваркой к трубам при изготовлении судовых трубопроводов

Способ определения положения фланцев перед приваркой к трубам при изготовлении судовых трубопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

чс- ..

-: тез н т!: .; . ; . " ч и -t e с нхат г; "-,,ъ

Оп ИСАНЙ 0474

ИЗОБРЕТЕН И

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.09.72 (21) 1829729/27 с присоединением заявки №

51) М Кл э В 23Р 15/00

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 29.09.77

53) УДК 621.643.412.002. .72 (088.8) по делам нэобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. П. Сикорский и В. A. Заплутаев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ФЛАНЦЕВ

ПЕРЕД ПРИВАРКОЙ K ТРУБАЧИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ

СУДОВЫХ ТР УБОП РО ВОДО В

ГосУдарственный комитет (23) 1(риоритет

Совета Министров СССР

Изобретение относится к технологии приготовления деталей гибкой и, в частности, может быть использовано при изготовлении судовых трубопроводов с жестко приваренными фланцами.

Известен способ определения положения жестко приваренных фланцев, при котором по месту в помещении судна снимают шаблоны, ио шаблонам гнут трубы и затем пригоняют фланцы к трубам. Для пригонки изготовляют Ifo тому же месту макеты, настраивают по макетам на макетировочных стендах ,позиционеры и поддерживающие домкраты, укладывают в позиционеры фланцы и трубы. взаимное положение фланцев и труб, задаваемое:позиционерами, фиксируют электроприхватками.

Недостатком известного способа является сложность работ при пригонке фланцев к трубам, обусловленная необходимостью в макетах, макетировочных стендах и пози|ционерах.

Кроме того для хранения и размещения макетов требуются большие складские и производственные площади.

Целью изобретения является упрощение работ при пригонке фланцев к трубам и сокращсние затрат иа оснастку.

Поставленная цель достигается тем, что в процессе снятия шаблонов на судне измеряют величины углов, образованных плоскостями смежных концевых погибов шаблонов, а затем для каждого соединения один фланец, насаженный на изогнутую трубу, разворачивают так, чтобы угол, образованный плоской стью концевого погиба трубы и плоскостью симметрии фланца, проходящий между болтовыми отверстиями его, был равен измеренному, а второй фланец этого же соединения, насаженныи на конец соседней трубы, разво10 рачивают до совпадения указанных плоскостей.

Eia фиг. 1 изображена схема углов в аксонометрии, измеряемых между плоскостями концевых погибов соединенных шаблонов; на

15 фиг. 2 — схема установки фланцев на трубах.

Этот способ осуществляется следующим образом. В полости судна, исходя из условий размещения и в соответствии с монтажной схемой трубопроводов, из проволоки гнут

20 шаблоны 1, 2, 3..., имитирующие конфигурацию и длину осевых линий будущих труб. С помощью центрирующих втулок 4, обеспечивающих соосность прямых концов, соединяемых между собой шаблонов и у.становочных

25 кронштейнов 5, шаблоны 1 — 3 устанавливают в требуемое положение и закрепляют их.

В месте соединения шаблонов 1 и 2 на центрирующую втулку 4 устанавливают угломер (не показан) и измеряют величину угла

3О ср между плоскостью А и плоскостью В. Be570474 личину измеренного угла записывают на прямом конце одного из соединенных шаблонов, например на конце :шаблона 1. Тогда конец шаблона 2 принимают базовым.

Аналогично производят измерения и запись угла а в месте соединения шаблонов 2 и 3 и т. д. для всех шаблонов. Шаблоны демонтируют, по ним гнут трубы. Трубу 6 укладывают и закрепляют на горизонтальной плите так, чтобы плоскость С концевого погиба трубы, соответствующая плоскости А концевого погиба шаблона 1, была параллельна плите. На конец трубы с помощью центратора, обеспечивающего перпендикулярное положение плоскости фланца к оси трубы, насаживают фланец 9. Разворачивают фланец так, чтобы угол р, образованный плоскостью симметрии фланца D, проходящей между болтовыми отверстиями его и плоскостью погиба трубы С, был равен величине угла ср, проставленного на конце шаблона 1.

Величину угла, отсчитывают с помощью оптического квадранта, закрепленного на центраторе. Такое положение фланца на трубе фиксируют электросваркой, На конец трубы 7, соответствующий концу шаблона 2 с записанной величиной угла и, устанавливают фланец 11. Процесс установки аналогичен описанному.

На конец трубы 7, соответствующий ба зовому концу шаблона 2 и на конец трубы 8, соответствующий базовому концу шаблона 3, устанавливают соответственно фланцы 10 и

12. Процесс установки отличается от описанного только тем, что величины углов, отсчитанные по квадрату, должны быть равны нулю, т. е. плоскости симметрии фланцев и плоскости погибов труб совмещают соответственно с плоскостями L u Q шаолонов 2 и 3.

Положительный эффект, достигаемый применением операций измерения углов между плоскостями, шаблонов и ориентации фланцев на трубах:с использованием измеренных углов взамен операций изготовления макетов и ориента ции фланцев на трубах с использованием макетов, выражается в сокращении трудоемкости на 60 — 70 /О. Кроме того отпадает надобность в складских площадях для хранения макетов и значительно сокращаются производственные площади для размещения оснастки при выполнении операции пригонки труб.

Формула изобретения

Способ определения положения фланцев перед .приваркой к трубам при изготовлении судовых трубопроводов с жестко приваренными фланцами путем снятия шаблонов на судне, гибки труб, фиксирования фланцев на изогнутых трубах, отличающийся тем, что, с целью упрощения работ:при при гонке фланцев к трубам и сокращения за трат на оснастку, в процессе снятия шаблонов на судне измеряют величины углов, образованных плоскостями смежных концевых погибов шаблоЗО нов, а затем для каждого соединения один фланец, насаженный на изогнутую трубу, разворачивают так, чтобы угол, образованный плоскостью концевого погиба трубы и плоскостью симметрии фланца, проходящий между болтовыми отверстиями его, был равен измеренному, а второй фланец этого же соединения, насаженный на конец соседней трубы, разворачивают до совпадения указанных плоскостей.

Фиг. 1

Составитель И. Симакина

Техред И. Михайлова

Корректоры: Л. Брахнина и И. Позняковская

Редактор Л. Чепайкина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2098/1 Изд. № 779 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5