Смазка для металлических форм
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
1 Ц 570487
Союз Советских
Социалистннескнх
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.04.76 (21) 2343298/33 с присоединением заявки ЛГе (23) Приоритет
Опубликовано 30.08.77. Бюллетень Л% 32
Дата опубликования описания 04.10.77 (51) М, Кл.з В 28В 7/38
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и аткрытнй (53) УДК 621.892(088.8) (72) Авторы изобретения
А. Ф. Мацкевич, В. А. Войтович, В. А. Смирнов, Р. И. Федоренко, Ф. М. Кабаев и Ю. М. Вишняков (71) Заявитель
Горьковский инженерно-строительный институт им. В. П. Чкалова (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ
Изобретение относится к смазкам металлических форм при изготовлении бетонных изделий и может быть использовано для смазки вертикальных опалубочных форм в промышленности сборного железобетона и при возведении зданий и сооружений из монолитного бетона.
Известна смазка для металлических форм, включающая машинное масло и низкомолекулярный полиэтилен. Смазка стабильна, хорошо удерживается на вертикальных поверхностях, но не обеспечивает полного устранения налипания бетона, оставляет масляные пятна на бетоне.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смазка для металлических форм, включающая минеральное масло, полиэтиленовую эмульсию, водный раствор азотнокислого цинка, водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки и известковое молоко, Известная смазка обладает высокими эксплуатационными свойствами, но при повышении температуры стабильность и удерживающая способность смазки резко снижаются, при этом нарушается сплошность гидрофобной пленки, и, как результат, увеличивается сцепление бетона с формой.
Цель изобретения — увеличение удерживающей способности на вертикальных стенках формы, полное устранение сцепления бетона с формой и снижение поверхностной порпстости бетона.
Достигается это тем, что смазка содержит дополнительно кремнезоль при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Минеральное масло. 2,5 — 3,0
Полиэтиленовая эмульсия 0,05 — 1,0
Водный раствор азотнокислого цинка 0,8 — 1,2
Водный раствор сульфитнодрожжевой бражки (СДБ) 0,8 — 1,2
Кремнезоль 0,4 — 1,0
15 Кремнезоль является стабилизатором и одновременно гидрофобизатором.
Предложенная смазка представляет собой обратную эмульсию и построена по комбинированному принципу:
20 в результате образования сплошной и прочной комбинированной гидрофобной пленки из масла, полиэтиленовой эмульсии «Оксален30» и кремнсзоля, которая практически не разрушается и не стекает с вертикальных поверхностей форм и кассет при виброуплотнении бетонной смеси и повышении температуры обеспечивается сплошность гидрофобной пленки и полное устранение адгезии бетона к формам; одновременно с полным устранснием адге570487
2,17
0,95
Коэффициент, К
Средний диаметр пор на поверхности бетона, мм
Поверхность со сплошной пленкой окалины
Поверхность со сплошной пленкой ржавчины
Поверхность очищена шкуркой
Смазка
0,89
0,86
1,2
Предлагаемая
ЭСО-ГИСИ-40
Известная
0,84
0,83
1,6
0,76
0,61
Формула изобретения
Составитель В. Лебедева
Редактор А. Соловьева Техред И. Караидашова Корректор И, Позияковская
Заказ 2208/4 Изд. М 777 Тираж 725
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4j5
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
3 зии, смазка, имеющая в своем составе водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки, пластифицирует пристыковые слои бетона, что значительно снижает поверхностную пористость и улучшает качество бетонных изделий; введение в смазку замедлителя схватывания уменьшает когезию в тонких (0,5—
1,0 мм) пристыковых слоях бетона, что снижает вероятность прилипания бетона к форме.
Наличие в эмульсионной смазке такого эффективного стабилизатора, как кремнезоль (Нз$10з), повышает стабильность и удерживающую способность в диапазоне температур от +45 до +120 С, что особенно важно для смазок, применяемых для вертикальных опалубочных форм и кассет, так как обеспечивает сплошность гидрофобной пленки при вибрировании и высоких температурах.
Примером осуществления изобретения является смазка, названная авторами «ЭСОГИСИ-40», при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Кремнезоль (H>SiO>) 0,65
10 /ц -ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки
10 / -ный водный раствор азотнокислого цинка
Внедрение 1 т предлагаемой смазки в производство позволит получить экономический эффект 125 — 130 руб.
Предлагаемая смазка обладает высокими эксплуатационными свойствами и полностью удовлетворяет требованиям современной технологии применительно к вертикальным поверхностям форм и кассет.
Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, включающая минеральное масло, полиэтиленовую эмульсию, водный раствор азотнокислого цинка и водМинеральное масло
Полиэтиленовая эмульсия
«Окс ален-30» 0,05
Приготовление смазки для опалубочных форм осуществляется в смесителях с механическим или комбинированным (механическим плюс ультрадинамическим) перемешиванием компонентов.
Сначала в бак смесителя заливают водные
10 компоненты — растворы СДБ и Zn(NO3) и перемешивают механическим способом в течение 1,5 — 2 мин. Затем добавляют минеральное масло, кремнезоль, «Оксален-30» и одновременно включают механическое и ультра15 динамическое перемешивание. Общая протяженность приготовления партии смазки (150 — 200 л) в смесителе типа УГДС-ГПСП-1
3,5 — 5,0 мин.
Свойства предлагаемой и известной смазок
20 представлены в таблице.
Лабораторные и производные испытания предлагаемой смазки для опалубочных форм (ЭСИ-ГИСИ-40) показывают, что ее удержи25 вающая способность, характеризующаяся коэффициентом К, значительно выше, чем у известной смазки (прототипа) . Применение предлагаемой смазки снижает поверхностную пористость бетона (диаметр пор) в несколь30 ко большей степени, чем известная смазка. ный раствор сульфитно-дрожжевой бражки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения удерживающей способности на вертикальных стенках формы, полного устранения
35 сцепления бетона с формой и снижения поверхностной пористости бетона, она дополнительно содержит кремнезоль при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Минеральное масло 2,5 — 3,0
40 Полиэтиленовая эмульсия 0,05 — 0,1
Водный раствор азотнокислого цинка 0,8 — 1,2
Водный раствор сульфитнодрожжевой бражки 0,8 — 1,2
45 Кремнезоль 0,4 — 1,0