Гидравлический пресс для литья термопластов
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Coro=- Советских
Свкиалистииесккх
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.05.76 (21) 2361245(05 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.08,77. Бюллетепь № 32
Дата опубликования описания 15.09.77
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения
Ю. Л. Комаровский (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛ ИЧ ЕС КИ Й П РЕСС ДЛЯ Л ИТЬЯ ТЕРМО ПЛАСТОВ
Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия, в частности к прессам для литья термопастов, Известен пресс, содержащий расположенные на основании подвижный стол с пресс-формой, вертикальную обогреваемую плавильную камеру с бункером и размещенными в ней плунжером, рассекателем и сливным клапаном и гидроприводом пресса (11.
Однако этот пресс сложен в обслуживании при эксплуатации.
Прототипом изобретения является пресс для литья термопластов, содержащий основание, вертикально расположенную обогреваемую плавильную камеру с загрузочным бункером, размещенные внутри камеры рассекатель, сопло и плунжер, установленный под камерой подвижный стол с пресс-формой и гидроцилиндр, корпус которого связан траверсой с плунжером, а шток непосредственно соединен со столом (2).
В этом прессе сливной клапан, через который расплавленный полимерный материал поступает в пресс-форму, закрывается при отводе пресс-формы после ее заполнения под действием встроенной в него пружины, что не обеспечивает из-за малых усилий пружины, ограниченной размерами сопла, надежное закрывание сливного клапана и, таким образом, не предотвращает истечение материала из камеры при отведенной пресс-форме.
С целью повышения надежности работы пресса он снабжен пневмо- или гидроцилиндрами, штоки которых соединены с плитой траверсы, а корпуса — с основанием пресса, 5 На чертеже представлен предлагаемый пресс, продольный разрез.
Гидравлический пресс для литья термопластов состоит из основания 1, вертикально расположенной на нем обогреваемой плавильной
10 камеры 2 с загрузочным бункером 3, размещенных внутри обогреваемой плавильной камеры 2 рассекателя 4, сливного клапана 5 и плунжера 6, подвижного стола 7 с пресс-формой 8, смонтированной под обогреваемой пла15 вильной камерой 2 на штоке 9 гидроцилиндра
10, с корпусом 11 которого с помощью траверсы 12 соединен плунжер 6 обогреваемои плавильной камеры 2. Плита 13 траверсы 12 соединена со штоками 14 пневмо- или гидроци20 линдров 15, корпуса 16 которых прикреплены к основанию 1 пресса.
1 идравлический пресс для литья термопластов работает следующим образом.
1 ранулированный термопластичный материал загружают в бункер 3, из которого он поступает в обогреваемую плавильную камеру 2 и пластифицируется в ней. При подаче давления в нижнюю полость гидроцилиндра 10 шгок
9 поднимает подвижный стол 7 с пресс-формой
8 до упора ее в сливной клапан 5 и далее в корпус обогреваемой плавильной камеры 2, 570494 смонтированной на основаыии 1 пресса. После этого опускается корпус 11. гидроцилиндра 10, а также соединенный "с.:ним с помощью траверсы 12 плунжер 6 обогреваемой плавильной ка меры 2.
Плунжер 6 выдавливает пластифицированный термопластичный материал из обогреваемой плавильной камеры 2 через каналы рассекателя 4 и отверстие сливного клапана 5 в пресс-форму 8.
После заполнения пресс-формы 8 материалом давление подается в верхние полости пневмо- илп гидроцилиндров 15 и происходит опускание траверсы 12, плита 13 которой соединена со штоками 14 пневмо- или гидроцилиндров 15, установленного на плите 13 гидроцилиндра 10, а следовательно, и подвижного стола 7 с пресс-формой 8. Под действием давления материала в обогреваемой плавильной камере 2, создаваемого опускающимся вместе с траверсой 12 плунжером 6, опускается сливной клапан 5 и прекращается выдавливание материала из обогреваемой плавильной камеры 2.
После подъема штоков 14 пневмо- или гидроцилиндров 15 в крайнее верхнее положение, а также опускания штока 9 гидроцилиндра 10 в крайнее нижнее положение пресс готов к следующему циклу литья изделий.
В результате надежного запирання сливного канала обогревательной плавильной камеры исключается произвольное истечение расплавленного материала и обеспечиваются безопасные условия труда.
Формула изобретения
10 Гидравлический пресс для литья термопластов, содержащий основание, вертикально расположенную обогреваемую плавильную камеру с загрузочным бункером, размещенные внутри камеры рассекатель, сливной клапан и
15 плунжер, установленный под камерой подвижный стол с пресс-формой и гидроцилиндр, корпус которого связан траверсой с плунжером, а шток непосредственно соединен со столом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения
20 надежности работы пресса, он снабжен пневмо- или гидроцилиндрами, штоки которых соединены с плитой траверсы, а корпуса — с основанием пресса.
Источники информации, принятые во вни25 мание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР Мо 249602, кл. В 29F 1/00, 1968.
2. Авторское свидетельство СССР Хо 189556, кл. В 29F 1/00, 1964, 570494
7, Составитель Ю. Пудовиков
Техред М. Семенов
1(орректор Л. Орлова
Редактор В. Мирзаджанова
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1937(7 Изд. № 730 Тираж 850
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5