Прессформа для порошковых материалов
Патент 570498
Авторы
Прессформа для порошковых материалов
Иллюстрации
Реферат
итак<м < «мчеокм бли тфн Л
onи
ИЗОБРЕТЕИ ИЯ (ii! 570498
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.01.76 (21) 2315326/2? с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 24.10.77 (51) М. Кл В ЗОВ 11/06
В 01D 25/20
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 621.979.07:621. .762.4.06 (088,8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
В. А. Белков и Н. В. Ломалов (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к прессинструменту для прессования изделий из мелкодисперсных порошковых материалов, когда во время прессования необходимо удалять из пресс-формы жидкость или воздух через пуансон, например прп прессовании постоянных магнитов из суспензии, содер>кащей самарий-кобальтовый порошок с величиной зерна 3...7 мкм и инертную жидкость, а также при прессовании изделий из металлокерамики, стекла и т. д., когда необходимо вакуумирование прессуемого материала в момент прессования.
Известна пресс-форма для порошковых мате1.иалов, содержащая матрицу и пуансоны с выточками на рабочих торцах, в которых плотно установлены фильтрующие элементы, и с каналами, соединяющими выточки с системой отсоса (1).
Недостатком этих пресс-форм является малый срок службы фильтрующего элемента и снижение его фильтрующей способности в результате деформации сжатия при больших удельных давлениях прессования, что заставляет снижать скорость прессования и производительность прессов, Целью изобретения является увеличение стойкости пресс-формы.
Это достигается тем, что фильтрующие элементы выполнены в виде металлической ленты, свернутой в спираль, имеющей на поверхности микронеровности, образующие фильтрующие каналы между витками ленты. Микронеровности заданной величины по высоте и площади можно получить в результате механической, гальванической, электрохимической обработки, накаткой, напылением и т. д.
Высота микронеровностей, нанесенных на ленту, должна быть менее размера частиц
10 прессуемого материала.
Свернутая в спираль и запрессованная в выточку металлическая лента выдерживает большие удельные давления, не теряя хорошей фильтрующей способности. Засорившийся пу15 ансон восстанавливает фильтрующую способность после промывки его в ультразвуковой ванне. Также можно для промывки пуансона ленту выпрессовать из корпуса, промыть и опять запрессовать.
20 Длина и ширина ленты должны быть достаточными для надежного закрепления свернутой ленты в выточке корпуса по плотной посадке. При необходимости устранения зазоров, равных толщине ленты, которые образуются
25 между поверхностью выточки и концами ленты, их заделывают любыми известными способами, но обычно это не требуется.
Для улучшения качества поверхности отпрессованных изделий, торец пуансона и за30 прессованную в выточку ленту шлифуют сов570498
Подиисвое
Тираж 881
Изд. Мз 696
Заказ 1893/1
Типография, пр. Сапунова, 2 местно, но после шлифования нужно удалить получающиеся на торцах ленты заусенцы.
На чертеже изображена пресс-форма для двустороннего прессования.
Она состоит из матрицы 1, жестко закрепленной на неподвижной плите пресса (пресс не показан), дорна 2, пуансонов 3, жестко закрепленных через проставки 4 с уплотнениями 5 на подвижных столах прессов. Дорн посредством колонок б и траверсы 7 соединен с матрицей. На торцах пуансонов выполнены выточки, в которые запрессованы фильтрующие элементы 8 в виде свернутой в спираль металлической ленты.
Работа пресс-формы осуществляется следующим образом.
Верхний пуансон поднимается над верхней плоскостью матрицы на расстояние, достаточное для загрузки прессмассы в матрицу и съема отпрессованного изделия, После загрузки прессмассы в матрицу верхний пуансон опускается вниз и входит в матрицу на нскоторое расстояние, После чего начинает подниматься нижний пуансон, в результатс чего происходит уплотнение прессмассы.
Жидкость и воздух, вытесняемые из прессмассы через фильтрующий элемент, каналы отсасываются посредством вакуумного насоса.
Выжимаиию ирессмассы через зазоры между матрицей, дорнОм и пуансоном нрепятствуют уплотнения, установленные на пуансоне.
Подсос воздуха в соединение пуансонов с проставками исключается уплотнениями.
По окончании цикла прееования верхний пуансон поднимается в верхйее йоложеййе, а нижний пуансон выталкивает отпрессованное изделие 9 пз матрицы.
10 Изделие снимается, нижний пуансон уходит в нижнее положение и цикл повторяется.
Формула изобретения
Пресс-форма для порошковых маТериаЛов, 16 содержащая матрицу и пуансоны с выточками на рабочих торцах, в которых плотно установлены фильтрующие элементы, и с каналами, соединяющими выточки с системой отсоса, отличающаяся тем, что, с целью уве20 личения ее стойкости, фильтрующие элементы выполнены в виде свернутой в спираль металлической ленты, имеющей на поверхности микронеровности, образующие фильтрующие каналы между витками ленты.
)6 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР Ма 176249, кл. В 01D 25/1б. 19б2,