Способ изготовления полых стеклоизделий

Способ изготовления полых стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

щ 570560

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОюз . Вютских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1I5.06.75 (21) 2156573/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 20.10,77 (51) М. Кл. С ОЗВ 11/00

Государственный комитет

Совета Мини."тров СССР по делам иепоретений и еткрмтй (53) УДК 666.1.035.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

P. Г. Смирнов, В. Ф. Смирнов, Ю. А. Гулоян, С. В. Лимонов, А. С. Горбов, Ю. Г. Иванов и В. П. Храмков

Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к способам формования полых стеклоизделий, в том числе стеклянных банок.

Известен способ формования стеклоизделий путем подачи капли стекломассы в черновую форму, формования горла, прессования пульки сжатым воздухом, передачи заготовки в чистовую форму и окончательного выдувания изделия (1).

Такой способ формования усложняет конструкцию машины за счет наличия двух формокомплектов. По такому способу цикл формования изделий довольно продолжителен за счет применения двух формокомплектов (чернового и чистого), что сдерживает производительность.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления полых стеклоизделий путем подачи капли стекломассы в форму на подвижный поддон и формования изделия, включающего операции вытягивания и раздува (2).

Этот способ низкопроизводителен из-за длительного цикла формования.

Целью изобретения является сокращение цикла формования.

Цель достигается тем, что вытягивание и раздув осуществляют одновременно.

Первоначально формуется горло стеклоизделия с помощью опускающего пуансона и неподвижно зафиксированного в данньгй момент поддона. Дальнейшее формование готового стеклоиздели я осуществляется с помощью продолжающих опускаться пуансона

5 и поддона. В процессе опускания пуансона через его радиальные отверстия подается сжатый воздух для формования готового стеклоизделия. Этот способ производителен за счет сокращения цикла формования.

1ð На фиг. 1 показано положение порции стекломассы; на фиг. 2 — формование горла; на фпг. 3 и 4 — последовательное формование изделия; на фиг. 5 — готовое изделие.

Для пояснения способа на чертежах пока15 зана раскрывная чистовая форма 1 с подвижным по вертикали поддоном 2, прсссующим кольцом 3, подвижным пуансоном 4 с защитной втулкой 5. В пуансоне 4 выполнены отверстия для подачи воздуха. Порция стекломассы подается в полость чистовой формы 1 на поддон 2, поднятый в верхнее крайнее положение (см. фиг. 1), Затем на верхнюю торцовую часть формы опускается прессующее кольцо 3, через которое вводится пуансон 4 вместе с защитной втулкой 5 (см. фиг. 2), чем обеспечивается формование горла стеклоизделия. После формования горла поддон начинает опускаться параллельно опускающемуся пуансону, но с иной скоростью. При их воз30 действии на стекломассу и при подаче сжатс

570560

ro воздуха через радиальные отверстия в пуансоне происходит формование готового изделия.

При осуществлении предлагаемого способа основную новую роль играет сочетание непрерывности формования горла и готового изделия с различными режимами опускания поддона, пуансона и подачей воздуха.

Подвижный поддон в сочетании с опускающимся пуансоном, через отверстия которого подается сжатый воздух, дает возможность формовать стеклоизделие непосредственно в чистовой форме.

Предложенный способ формования позволяет получить значительный экономический эффект за счет сокращения цикла формования изделий, упрощения конструкции стеклоформующей установки, повышения ее производительности, снижения затрат на обслуживание.

Формул а изобретения

5 1. Способ изготовления полых стеклоизделий путем подачи капли стекломассы в форму на подвижный поддон и формования изделия, включающего операции вытягивания и раздува, отличающий ся тем, что, с целью со10 кращсния цикла формования, вытягивание и раздув осуществляют одновременно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Патент Англии Ме 963018, кл. С 1М, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР Мю 98639, кл. С ОЗВ 11/00, 1951.

570560

Г.Щ/г. У

Составитель В. Юдина

Тсхред И. Карандашова

Корректор Н. Аук

Редактор Г. Яковлева

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2084/8 Изд, № 715 Тираж 585

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5